一种降低熔炼渣含铜的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111394592A(43)申请公布日2020.07.10(21)申请号202010313498.2(22)申请日2020.04.20(71)申请人中南大学地址410083湖南省长沙市麓山南路932号(72)发明人王亲猛唐鼎轩郭学益田庆华王松松(74)专利代理机构长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙)43213代理人钱朝辉(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种降低熔炼渣含铜的方法(57)摘要本发明公开了一种降低大型化底吹炉的熔炼渣含铜的方法，在富氧底吹熔炼过程中，控制熔炼渣渣层厚度进行造锍熔炼；在底吹炉排渣过程中，改变排渣口的形状；所述熔炼渣渣层厚度控制为40-60cm，且当熔炼渣渣层厚度为40-50cm时，排渣口采用非锐边排渣口，当熔炼渣渣层厚度为50-60cm时，排渣口采用锐边排渣口。本发明通过控制熔炼渣渣层厚度和改变排渣口的形状来实现熔炼渣中含铜量的调控，可将熔炼渣中含铜量控制在低于3％，达到清洁生产的标准，节约了企业的成本。CN111394592ACN111394592A权利要求书1/1页1.一种降低大型化底吹炉的熔炼渣含铜的方法，其特征在于，在富氧底吹熔炼过程中，控制熔炼渣渣层厚度进行造锍熔炼；在底吹炉排渣过程中，改变排渣口的形状；所述熔炼渣渣层厚度控制为40-60cm，且当熔炼渣渣层厚度为40-50cm时，排渣口采用非锐边排渣口，当熔炼渣渣层厚度为50-60cm时，排渣口采用锐边排渣口。2.根据权利要求书1所述的降低大型化底吹炉的熔炼渣含铜的方法，其特征在于，所述大型化底吹炉的尺寸为φ(4.8-5.8)m×(28.8-30)m，设计年处理量为150-200万吨铜矿。3.根据权利要求1所述的降低大型化底吹炉的熔炼渣含铜的方法，其特征在于，所述大型化底吹炉内铜锍厚度为1.2-1.3m，排渣口中心与铜锍界面之间的垂直距离为30-40cm。4.根据权利要求1-3中任一项所述的降低大型化底吹炉的熔炼渣含铜的方法，其特征在于，所述锐边排渣口的形状为矩形、等边三角形或直角三角形。5.根据权利要求4所述的降低大型化底吹炉的熔炼渣含铜的方法，其特征在于，所述矩形的一条边保持水平，所述等边三角形的底边保持水平，所述直角三角形的斜边保持水平且直角位于斜边上部。6.根据权利要求4所述的降低大型化底吹炉的熔炼渣含铜的方法，其特征在于，所述锐边排渣口的形状为等边三角形。7.根据权利要求1-3中任一项所述的降低大型化底吹炉的熔炼渣含铜的方法，其特征在于，所述非锐边排渣口的形状为圆形。8.根据权利要求1-3中任一项所述的降低大型化底吹炉的熔炼渣含铜的方法，其特征在于，所述排渣口的面积为0.1-0.15m2。9.根据权利要求1-3中任一项所述的降低大型化底吹炉的熔炼渣含铜的方法，其特征在于，所述排渣口处设有一挡板，所述挡板由排渣口底部延伸至熔池中。10.根据权利要求9所述的降低大型化底吹炉的熔炼渣含铜的方法，其特征在于，所述挡板的长度k为30-40cm，所述挡板的宽度m大于排渣口的宽度n，所述挡板的端部与排渣口端部之间的距离h在10-15cm之间。2CN111394592A说明书1/7页一种降低熔炼渣含铜的方法技术领域[0001]本发明属于铜冶炼领域，尤其涉及一种熔炼渣的调控优化方法。背景技术[0002]氧气底吹炼铜工艺是我国具有自主知识产权的铜冶炼技术，自上世纪90年代问世以来，由于其清洁高效的优势快速走向了世界舞台，在冶金行业占有重要的地位。氧气底吹炼铜工艺原料适应性强，反应强度高，产能调节范围大，受到国内大型铜冶炼企业的青睐。至今，国内先后有东营方圆铜业、烟台恒邦、包头华鼎、中原黄金等公司采用底吹熔池熔炼技术进行铜冶炼。[0003]随着氧气底吹炼铜工艺的不断发展，企业生产规模也随之扩大，氧气底吹炉的炉型也不断扩大。如东营方圆铜业使用的底吹炉—“多元炉”，炉型尺寸为φ5.5×28.8m，中原黄金的富氧捕金项目中的底吹炉，炉型尺寸为φ5.8×30m。大型化底吹炉可以满足企业对于特定工艺的生产需求，在日常生产中展现了巨大的优势。但是在底吹炉造锍熔炼的过程中，不可避免的出现了渣含铜偏高的问题。2018年某厂投入生产的大型化底吹炉渣含铜平均为5.5％，远高于小型底吹炉渣含铜平均值2％。[0004]研究人员对降低渣中铜含量进行了大量的探索。中国专利CN103014369A提出了一种侧吹熔池熔炼工艺，该方法通过双侧吹富氧空气，有效降低熔炼渣中铜含量；中国专利CN104032148A提出了一种基于新型熔剂的火法炼铜造锍方法，该方法以石英砂与石膏作为新型熔剂，与铜精矿搭配进入侧吹炉中熔炼，能够大幅降低造锍熔炼渣中