一种除铜渣熔炼炉渣化渣方法.pdf
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一种除铜渣熔炼炉渣化渣方法.pdf
本发明公开了一种除铜渣熔炼炉渣化渣方法,包括加料工序、熔炼工序以及喷煤工序,内炉胆进入加热腔后,电加热管运行,对内炉胆内部的原料进行加热,且该过程中封堵板外表面与限位环外表面紧密贴合,使加热腔内部的熔炼过程中处于密封状态,防止热气向四周扩散对环境造成影响;本发明通过设置加料工序、熔炼工序以及喷煤工序,在熔炼过程中,喷煤罐通过出料管向进料斗的内部输入煤粉,喷煤机将煤粉通过喷煤管喷向内炉胆的内部,增加喷煤比,且喷煤全过程处于密封环境中进行,从而能够降低煤粉向四周逸出造成浪费的几率,提高熔炼数据的精确性。
一种除铜渣熔炼渣电炉富锡冶炼方法.pdf
本发明公开一种除铜渣熔炼渣电炉富锡冶炼方法,涉及熔炼渣冶炼技术领域。本发明用于解决现有技术中没有通过对多种含锡渣进行合理调控并进行电极可调节的加热熔炼,实现良好的渣金分离,得到含锡量高的锡合金的技术问题;通过调控再生铅精炼除铜渣熔炼渣、锡渣、黄渣和锡烟灰多种含锡渣的配比,复配熔炼造渣剂与还原煤粉,熔炼得到含锡量高的锡合金,降低了再生铅精炼除铜渣熔炼渣的还原精炼温度,提高了熔炼速率,适合大规模产业化应用;石墨电极随着滑动杆进行水平、竖直方向的移动,实现对熔炼炉内不同位置和深度的加热熔炼,促进金属熔炼腔涌动,
熔炼除渣工艺.pdf
本发明公开了一种熔炼除渣工艺,该熔炼除渣工艺包括以下步骤:1)破碎铸件产品;2)将步骤1)中所破碎的铸件产品碎料中的型砂进行分离得到分离型砂后的铸件碎料;3)将步骤2)中所得到的分离型砂后的铸件碎料再熔融投入使用。该熔炼除渣工艺可以及时处理铸件产品的浇冒口和回炉料,减少浇冒口和回炉料的堆积体积,便于自动加料,分离回收附着在浇冒口上的型砂减少炉渣量,提高再熔的铁水质量,提高电炉熔化效率。
一种降低熔炼渣含铜的方法.pdf
本发明公开了一种降低大型化底吹炉的熔炼渣含铜的方法,在富氧底吹熔炼过程中,控制熔炼渣渣层厚度进行造锍熔炼;在底吹炉排渣过程中,改变排渣口的形状;所述熔炼渣渣层厚度控制为40‑60cm,且当熔炼渣渣层厚度为40‑50cm时,排渣口采用非锐边排渣口,当熔炼渣渣层厚度为50‑60cm时,排渣口采用锐边排渣口。本发明通过控制熔炼渣渣层厚度和改变排渣口的形状来实现熔炼渣中含铜量的调控,可将熔炼渣中含铜量控制在低于3%,达到清洁生产的标准,节约了企业的成本。
一种炉渣化渣的方法.pdf
本发明提供一种炉渣化渣的方法,转炉的内部设置有一氧枪,氧枪用于将氧气吹入转炉内,方法包括;将氧枪置于一初始位置,控制氧枪的氧气吹入量,使得转炉内的氧压达到一预设的氧压阈值,进行前期化渣;中期化渣过程中,根据转炉的内部的一氧化碳浓度控制氧枪的高度以及氧气吹入量;在后期化渣过程中,当转炉的内部的炉渣返干时控制氧枪高频次高低枪位交替。如上所述,本发明提出了一种炉渣化渣的方法,通过在吹炼过程中控制氧枪的高度以及通过控制氧枪的氧气吹入量来控制转炉内部的氧压的方式,来协助化渣,从而在正常生产中逐步降低转炉炉底,给了操