一种除铜渣熔炼渣电炉富锡冶炼方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115198107A(43)申请公布日2022.10.18(21)申请号202210907131.2C22B4/08(2006.01)(22)申请日2022.07.29C22C13/00(2006.01)C22B13/02(2006.01)(71)申请人安徽华铂再生资源科技有限公司C22B30/02(2006.01)地址236516安徽省阜阳市界首市田营工C22B15/00(2006.01)业园区C22B30/04(2006.01)(72)发明人周笛陈虎龙王笑笑C22C1/02(2006.01)(74)专利代理机构合肥锦辉利标专利代理事务F27D3/14(2006.01)所(普通合伙)34210F27D3/15(2006.01)专利代理师陈道升(51)Int.Cl.C22B25/02(2006.01)C22B25/06(2006.01)C22B5/10(2006.01)C22B7/04(2006.01)C22B4/06(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种除铜渣熔炼渣电炉富锡冶炼方法(57)摘要本发明公开一种除铜渣熔炼渣电炉富锡冶炼方法，涉及熔炼渣冶炼技术领域。本发明用于解决现有技术中没有通过对多种含锡渣进行合理调控并进行电极可调节的加热熔炼，实现良好的渣金分离，得到含锡量高的锡合金的技术问题；通过调控再生铅精炼除铜渣熔炼渣、锡渣、黄渣和锡烟灰多种含锡渣的配比，复配熔炼造渣剂与还原煤粉，熔炼得到含锡量高的锡合金，降低了再生铅精炼除铜渣熔炼渣的还原精炼温度，提高了熔炼速率，适合大规模产业化应用；石墨电极随着滑动杆进行水平、竖直方向的移动，实现对熔炼炉内不同位置和深度的加热熔炼，促进金属熔炼腔涌动，实现良好的渣金分离效果。CN115198107ACN115198107A权利要求书1/2页1.一种除铜渣熔炼渣电炉富锡冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、配料：按照重量百分比，称取32～45％的再生铅精炼除铜渣熔炼渣、25～30％的锡渣、5～12％的黄渣、0～15％的锡烟灰、6％的钙石、10～18％的煤粉；S2、混合：将配料后的再生铅精炼除铜渣熔炼渣、锡渣、黄渣、锡烟灰、钙石、煤粉混合后，分批加入熔炼电炉内；S3、熔炼：将熔炼电炉升温至1350℃以上，保温熔炼18～24小时候放出熔渣和锡合金，采用自下而上调节电极的方法熔炼还原；S4、放渣分离：放渣及出锡合金之前复位电极，使还原后的金属由渣中分离，实现渣金分离。2.根据权利要求1所述的一种除铜渣熔炼渣电炉富锡冶炼方法，其特征在于，所述再生铅精炼除铜渣熔炼渣内含有以下重量百分比的成分：Pb2.5～3.2％、Sn13～18％、Sb9～11％、Cu0.3～0.6％、S0.08～0.14％、As0.5～0.7％、Fe6.2～6.8％、CaO0.7～1％、SiO215～19％。3.根据权利要求1所述的一种除铜渣熔炼渣电炉富锡冶炼方法，其特征在于，所述锡渣内含有以下重量百分比的成分：Pb4.5～5.3％、Sn5.5～6.2％、Sb8.2～8.7％、Cu0.2～0.5％、S0.8～1.1％，锡烟灰内含有以下重量百分比的成分：Pb22～28％、Sn19～23％、Sb8～10％、Cu0.6～0.9％、S5～8％，黄渣内含有以下重量百分比的成分：Pb16～20％、Sn45～52％、Sb1～1.8％、Cu0.01～0.05％、S0.4～0.7％。4.根据权利要求1所述的一种除铜渣熔炼渣电炉富锡冶炼方法，其特征在于，所述电极的调节方法如下：熔炼电炉内驱动气缸(52)的活塞杆在伸缩过程中带动滑动台(53)沿滑槽(54)移动，转动轮盘(56)、滑动座(61)和滑动杆(62)也随着滑动台(53)移动，实现石墨电极(4)水平位置的调节；当开启驱动电机(58)后，驱动电机(58)的输出轴驱动转动轮盘(56)绕转动轴(57)转动，转动轮盘(56)上的延伸柱(60)也随之转动，延伸柱(60)带动与其接触卡合的凸齿(63)沿竖直方向移动，滑动杆(62)沿滑动座(61)竖直移动，实现石墨电极(4)竖直位置的调节。5.根据权利要求1所述的一种除铜渣熔炼渣电炉富锡冶炼方法，其特征在于，所述熔炼电炉包括底座(1)、机架(2)和炉体(3)，机架(2)设于底座(1)的上方，炉体(3)设于底座(1)的上方且固定于机架(2)内；炉体(3)的内部设有熔炼腔(31)，熔炼腔(31)的底部设有出渣口(32)，熔炼腔(31)的顶部设有进料口(33)，机架(2)的顶部设有用于调节石墨电极(4)在熔炼腔(31)内位置和深度的电极调节机构(5)；炉体(3)的外壁连通有多个进气口(34)，进气口(34)通过支管(35)连接有压力表(36)，炉体(3)的顶部外