铜熔炼渣综合回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108165755A(43)申请公布日2018.06.15(21)申请号201711433274.XC22B15/00(2006.01)(22)申请日2017.12.26C22B19/30(2006.01)C22B11/02(2006.01)(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司C22B13/02(2006.01)地址100038北京市海淀区复兴路12号(72)发明人李东波陆志方尉克俭蒋继穆梁帅表茹洪顺郭亚光黎敏陆金忠张海鑫邬传谷李兵曹珂菲刘恺孙晓峰(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人韩建伟谢湘宁(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B5/10(2006.01)C22B4/04(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称铜熔炼渣综合回收方法(57)摘要本发明提供了一种铜熔炼渣综合回收方法。该方法采用的装置包括CR炉和还原剂供应装置，还原剂供应装置用于向CR炉供应还原剂，CR炉包括壳体和电极，壳体内部具有腔体，壳体设置有第一进口，电极穿过壳体延伸至腔体中以进行供热，且电极延伸至腔体中的部分的体积占腔体总容积的1.5～5.5％；综合回收方法包括以下步骤：将铜熔炼渣通过第一进口通入腔体中；在电极的供热状态和还原剂的存在下，回收铜熔炼渣中的有价金属。利用本发明提供的工艺处理铜熔炼渣，能够更为全面地回收其中的有价金属。与此同时，利用本发明提供的铜熔炼渣综合回收工艺处理铜熔炼渣，工艺简单，且消除了渣选尾矿的二次污染隐患，非常适合工业化大规模应用。CN108165755ACN108165755A权利要求书1/1页1.一种铜熔炼渣综合回收方法，其特征在于，所述综合回收方法采用的装置包括CR炉和还原剂供应装置，所述还原剂供应装置用于向所述CR炉供应还原剂，所述CR炉包括壳体和电极，所述壳体内部具有腔体，所述壳体设置有第一进口，所述电极穿过所述壳体延伸至所述腔体中以进行供热，且所述电极延伸至所述腔体中的部分的体积占所述腔体总容积的1.5～5.5％；所述综合回收方法包括以下步骤：将所述铜熔炼渣通过所述第一进口通入所述腔体中；在所述电极的供热状态和所述还原剂的存在下，回收所述铜熔炼渣中的有价金属。2.根据权利要求1所述的铜熔炼渣综合回收方法，其特征在于，回收所述铜熔炼渣中的有价金属的步骤中，所述腔体中的温度为1250～1450℃，所述腔体中的功率密度为100kW/m2～250kW/m2。3.根据权利要求2所述的铜熔炼渣综合回收方法，其特征在于，回收所述铜熔炼渣中的有价金属的步骤中，所述腔体中的温度为1350～1380℃，所述腔体中的功率密度为150kW/m2～200kW/m2。4.根据权利要求1至3中任一项所述的铜熔炼渣综合回收方法，其特征在于，回收所述铜熔炼渣中的有价金属的步骤中，同时向所述腔体中加入硫化剂。5.根据权利要求4所述的铜熔炼渣综合回收方法，其特征在于，所述还原剂为碳质还原剂，优选所述还原剂为粉煤、天然气、液化石油气及碎煤中的一种或多种；优选地，所述还原剂的加入量为所述铜熔炼渣重量的3～20％。6.根据权利要求4所述的铜熔炼渣综合回收方法，其特征在于，所述硫化剂为SO2气体、黄铁矿及硫磺中的一种或多种；优选地，所述硫化剂的加入量为所述铜熔炼渣重量的0.01～20％。7.根据权利要求1至6中任一项所述的铜熔炼渣综合回收方法，其特征在于，回收所述铜熔炼渣中的有价金属的步骤中，同时向所述腔体中加入铜冶炼烟尘进行反应；优选地，所述铜冶炼烟尘的加入量为所述铜熔炼渣重量的0.01～10％。8.根据权利要求1至6中任一项所述的铜熔炼渣综合回收方法，其特征在于，回收所述铜熔炼渣中的有价金属的步骤中，所述腔体中产出冰铜、尾渣及含有挥发性有价金属的烟气，所述综合回收方法还包括对所述烟气进行余热回收的步骤。9.根据权利要求8所述的铜熔炼渣综合回收方法，其特征在于，将所述烟气进行余热回收的步骤之后，所述综合回收方法还包括对余热回收后的烟气进行收尘处理以回收含有所述挥发性有价金属的烟尘的步骤。10.根据权利要求8所述的铜熔炼渣综合回收方法，其特征在于，所述综合回收方法还包括从所述冰铜中回收铁的步骤。11.根据权利要求1至6中任一项所述的铜熔炼渣综合回收方法，其特征在于，回收所述铜熔炼渣中的有价金属的步骤中，同时利用喷射装置向所述腔体的熔体中喷入氧气、空气、富氧空气、天然气、液化石油气、SO2气体、氮气及粉煤中的一种或多种。2CN108165755A说明书1/8页铜熔炼渣综合回收方法技术领域[0001]本发明涉及炼铜领域，具体而言，涉及一种铜熔炼渣综合回收方法。背景技术[0002]铜熔炼过程炉渣(又称铜熔炼渣)