一种转炉炼钢预热潮湿废钢的预热兑铁方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111424131A(43)申请公布日2020.07.17(21)申请号202010265145.X(22)申请日2020.04.07(71)申请人邯郸钢铁集团有限责任公司地址056015河北省邯郸市复兴区复兴路232号申请人邯钢集团邯宝钢铁有限公司(72)发明人潘树敏李任春陈军利唐笑宇代红星董进强孟凡雷(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂琴(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种转炉炼钢预热潮湿废钢的预热兑铁方法(57)摘要本发明涉及一种转炉炼钢预热潮湿废钢的预热兑铁方法，属于冶金行业转炉炼钢生产操作技术领域。技术方案是：①首先将潮湿废钢加热转炉熔池内，然后先向炉后摇炉至70～90度，再向炉前摇炉至90～110度，并重复2～3次；②向上述转炉熔池内兑入铁水，兑入铁水的重量为潮湿废钢的两倍，然后重复摇炉，直到潮湿废钢中的水分完全蒸发且转炉炉口火焰正常后再向转炉内兑入铁水，直到满足转炉装入量要求为止。本发明的有益效果是：先利用转炉熔池余热和铁水热量对潮湿废钢进行预热升温，有效地将废钢内水分提前蒸发，再将剩余的铁水兑入转炉内，从而降低在兑铁和冶炼过程发生冒烟、喷溅等安全和环保事故的发生。CN111424131ACN111424131A权利要求书1/1页1.一种转炉炼钢潮湿废钢的预热兑铁方法，其特征在于：按照以下步骤进行操作：①首先将潮湿废钢装入转炉熔池内，然后先向炉后摇炉至70～90度，再向炉前摇炉至90～110度，并重复2～3次；②向上述转炉熔池内兑入铁水，兑入铁水的重量为潮湿废钢的两倍，然后先向炉后摇炉至70～90度，再向炉前摇炉至90～110度，如此重复摇炉，直到潮湿废钢中的水分完全蒸发且转炉炉口火焰正常为止；③潮湿废钢中的水分完全蒸发且转炉炉口火焰正常后，再向转炉内兑入铁水，直到满足转炉装入量要求为止。2.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢预热潮湿废钢的预热兑铁方法，其特征在于：所述步骤②先向炉后摇炉和向炉前摇炉的速度均为1～2度/秒。3.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢预热潮湿废钢的预热兑铁方法，其特征在于：所述步骤②向炉后摇炉和向炉前摇炉的次数分别为2～3次。4.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢预热潮湿废钢的预热兑铁方法，其特征在于：所述步骤②铁水的兑入速度为1吨/每秒。2CN111424131A说明书1/2页一种转炉炼钢预热潮湿废钢的预热兑铁方法技术领域[0001]本发明涉及一种转炉炼钢预热潮湿废钢的预热兑铁方法，属于冶金行业转炉炼钢生产操作技术领域。背景技术[0002]随着钢铁企业降低成本的压力加大，使得装入转炉的废钢种类变得繁杂，例如入炉废钢中灰压球、灰压砖、炉底磁选渣潮湿比例加大，潮湿废钢的含水量都在1%吨以上，由于潮湿废钢含水量较大，在转炉兑铁过程中，随着废钢内的水分预热和升温蒸发，会发生冒烟、喷火、放炮、喷溅等作业异常现象，造成生产安全、环保事故。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种转炉炼钢预热潮湿废钢的预热兑铁方法，先利用转炉熔池余热和铁水热量对潮湿废钢进行预热升温，有效地将废钢内水分提前蒸发，再进行兑铁，避免发生喷溅事故，解决背景技术中存在的问题。[0004]本发明的技术方案是：一种转炉炼钢潮湿废钢的预热兑铁方法，按照以下步骤进行操作：①首先将潮湿废钢装入转炉熔池内，然后先向炉后摇炉至70～90度，再向炉前摇炉至90～110度，并重复2～3次；②向上述转炉熔池内兑入铁水，兑入铁水的重量为潮湿废钢的两倍，然后先向炉后摇炉至70～90度，再向炉前摇炉至90～110度，如此重复摇炉，直到潮湿废钢中的水分完全蒸发且转炉炉口火焰正常为止；③潮湿废钢中的水分完全蒸发且转炉炉口火焰正常后，再向转炉内兑入铁水，直到满足转炉装入量要求为止。[0005]所述步骤②先向炉后摇炉和向炉前摇炉的速度均为1～2度/秒。[0006]所述步骤②向炉后摇炉和向炉前摇炉的次数分别为2～3次。[0007]所述步骤②铁水的兑入速度为1吨/每秒。[0008]本发明的有益效果是：先利用转炉熔池余热和铁水热量对潮湿废钢进行预热升温，有效地将废钢内水分提前蒸发，再将剩余的铁水兑入转炉内，从而避免废钢内水蒸气受热聚集，骤然从炉口喷出，降低了在兑铁和冶炼过程发生冒烟、喷溅等安全和环保事故的发生。具体实施方式[0009]以下通过实例对本发明作进一步说明。[0010]一种转炉炼钢潮湿废钢的预热兑铁方法，按照以下步骤进行操作：①首先将潮湿废钢装入转炉熔池内，然后先向炉后摇炉至70～90度，再向炉前摇炉至90～110度，并重复2～3次；3CN111424131A说明书2/2页②向上述转炉