一种转炉炼钢废钢调温方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113293255A(43)申请公布日2021.08.24(21)申请号202110582676.6(22)申请日2021.05.27(71)申请人安徽首矿大昌金属材料有限公司地址237400安徽省六安市霍邱经济开发区(72)发明人姬健营王建华陈虎张瑞明梁建柴先义时鹏朱金星孙立军(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人陈其霞(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种转炉炼钢废钢调温方法(57)摘要本发明公开了一种转炉炼钢废钢调温方法，包括以下步骤：（1）、预备废钢块；（2）、测量到达氩站的钢水实际温度和钢水设定温度，按建立的公式计算得到的加入量向氩站加入废钢块；（3）、向氩站中吹气。本发明可使氩站中钢水温度控制在设定温度的±5℃以内，且可使氩站中钢水温度分布均匀，经济效益非常明显。CN113293255ACN113293255A权利要求书1/1页1.一种转炉炼钢废钢调温方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、预备钢水调温用的废钢；（2）、测量到达氩站的钢水实际温度，并与氩站设定的钢水出站温度进行比较，若钢水实际温度大于设定的钢水出站温度，则向钢水中加入废钢，加入的废钢量公式为：加入的废钢量*η（1）；吨钢废钢的熔化耗热=1000×[0.699×(1500‑25)+271.96+0.8368×(目标温度‑1500)]（2）；出钢后钢水需要的温降值=钢水的实际温度‑钢水的目标温度（3）；其中：公式（1）中的η为影响因素系数，正常按90%‑‑95%；公式（2）中的0.699为固态钢的比热值，比热的单位为KJ/kg℃；271.96为钢的熔化热，单位为kJ/kg；0.8368为钢水的比热值，单位为kJ/kg℃；钢水的比热为0.8368kJ/kg℃，则公式（1）中一吨钢水降温1释放的热量为836.8kJ；（3）、基于步骤（2）计算得到的废钢的加入量，向氩站钢水中加入步骤（1）预备的废钢；（4）、向氩站中吹气2—3分钟。2.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢废钢调温方法，其特征在于，步骤（1）中废钢为：规则或不规则的小型废钢、或者钢球、或者钢筋切粒、或者破碎料；其中：小型废钢的长、宽、厚的最大尺寸不大于溜管直径的四分之一，5cm‑15cm为宜；钢球直径不大于12cm；钢筋切粒、长度不大于15cm；破碎料的料厚度大于2mm，块度5cm‑15cm范围。3.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢废钢调温方法，其特征在于，步骤（3）中，废钢投入时，氩气开至最大流量模式，废钢加入速度以加入钢包后不积成堆、氩气能搅开快速熔化、同时钢水又不翻出钢包为宜；吹气不正常炉次，不加或减少加入量，避免不化或温度不均匀。4.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢废钢调温方法，其特征在于，步骤（4）中，向氩站中吹气时，底吹气体为氩气，气体的初始温度为环境温度25，出钢过程、氩站处理过程全程开气。2CN113293255A说明书1/3页一种转炉炼钢废钢调温方法技术领域[0001]本发明涉及转炉冶炼领域，具体是一种钢包内钢水用废钢调温方法。背景技术[0002]转炉炼钢的工艺路线为：铁水、废钢→转炉→氩站处理→（精炼炉）→连铸，铁水废钢经转炉吹氧造渣脱碳升温，达到终点后，出钢再经吹氩站进行钢水处理，为连铸提供成份合格、温度合适的纯净钢水。[0003]转炉出钢后钢水不经过精炼直接上连铸浇注时，转炉出钢温度大多偏高，造成氩站处理时间延长，甚至需要开大氩气降温，造成吸气、夹杂物卷入。节奏紧、高温钢直接上连铸时，容易造成连铸降拉速、或漏钢等生产质量事故发生。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种转炉炼钢废钢调温方法，以解决现有技术转炉出钢水送入氩站时氩站处理时间长的问题。[0005]为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种转炉炼钢废钢调温方法，包括以下步骤：（1）、预备钢水调温用的废钢；（2）、测量到达氩站的钢水实际温度，并与氩站设定的钢水出站温度进行比较，若钢水实际温度大于设定的钢水出站温度，则向钢水中加入废钢，加入的废钢量公式为：加入的废钢量*η（1）；吨钢废钢的熔化耗热=1000×[0.699×(1500‑25)+271.96+0.8368×(目标温度‑1500)]（2）；出钢后钢水需要的温降值=钢水的实际温度‑钢水的目标温度（3）；其中：公式（1）中的η为影响因素系数，正常按90%‑‑95%；公式（2）中的0.699为固态钢的比热值，比热的单位为KJ/kg℃；271.96为钢的熔化热，单位为kJ/kg；0.8368为钢水的比热值，单位为kJ/kg℃；钢水的比热为0.8368kJ/k