一种渣铁替代全量废钢的转炉炼钢方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112708719A(43)申请公布日2021.04.27(21)申请号202011483509.8(22)申请日2020.12.15(71)申请人安徽长江钢铁股份有限公司地址243102安徽省马鞍山市当涂县龙山桥工业园(72)发明人邓南阳潘军夏能伟(74)专利代理机构北京同辉知识产权代理事务所(普通合伙)11357代理人饶富春(51)Int.Cl.C21C5/32(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种渣铁替代全量废钢的转炉炼钢方法(57)摘要本发明公开一种渣铁替代全量废钢的转炉炼钢方法，包括以下步骤：转炉造渣主要原料分别为石灰、轻烧镁球和石灰石，上炉出钢完毕后，翻去一半炉渣，留渣量控制在35～45kg/t，然后进行溅渣固化并加以确认，铁水910‑930kg/t，渣铁110‑130kg/t，转炉冶炼采用“留1/2渣+双渣”和“高拉补吹”操作模式，石灰、轻烧镁球和石灰石加入总量分别按照40～50kg/([Si]％×100)、6.0～8kg/t和5～7kg/t控制，冶炼结束，钢水成分和温度符合工艺要求后，倾动转炉正常出钢，经脱氧合金化操作得到合格钢水。本发明采用“留1/2渣+双渣”操作法，可以最大限度地减少硫、磷带入量，降低石灰用量，避免大渣量操作引发喷溅和冶炼后钢水硫、磷成分波动，实现渣铁大量有效回收再利用。CN112708719ACN112708719A权利要求书1/2页1.一种渣铁替代全量废钢的转炉炼钢方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：冶炼条件：冶炼[P]、[S]≤0.045％钢种，且铁水[Si]含量和温度满足[Si]％×100+T≤1400，冶炼吹炼氧枪为4孔拉瓦尔喷头，供氧强度为3.3～3.6m3/(t·min)，转炉造渣主要原料分别为石灰、轻烧镁球和石灰石，其中石灰技术指标：w(CaO)≥85.00％、w(SiO2)≤3.50％、w(S)≤0.060％、活性度≥250.0ml、酌减≤10.0％；轻烧镁球技术指标：w(MgO)≥60.00％、w(SiO2)≤7.50％、水份≤2.0％；石灰石技术指标：w(CaO)≥53.00％、w(MgO)≤3.00％、w(SiO2)≤1.50％；步骤二：留渣操作：上炉出钢完毕后，翻去一半炉渣，留渣量控制在35～45kg/t，然后进行溅渣固化并加以确认；步骤三：装入制度：铁水910‑930kg/t，渣铁110‑130kg/t，其中铁水脱硫喷吹过程中喷溅产生的硫含量相对较高的渣铁和倒罐作业过程中泼洒产生的硫含量相对较低的渣铁，按照重量1:2比例混合而成，且渣铁单块重量≤1000kg；步骤四：冶炼操作：转炉冶炼采用“留1/2渣+双渣”和“高拉补吹”操作模式，石灰、轻烧镁球和石灰石加入总量分别按照40～50kg/([Si]％×100)、6.0～8kg/t和5～7kg/t控制，烧结矿加入量根据热平衡需要，参考加入总量按照2.0～2.5kg/([Si]％×100+T)控制；步骤五：出钢操作：冶炼结束，钢水成分和温度符合工艺要求后，倾动转炉正常出钢，经脱氧合金化操作得到合格钢水。2.根据权利要求1所述的一种渣铁替代全量废钢的转炉炼钢方法,其特征在于，所述步骤四具体冶炼操作如下：S1:采用高枪位大氧压点火，枪位1800mm，氧枪喷头距液面1800mm，氧压900kpa，氧气流量14500～15000m3/h，防止渣量大，点火不畅导致烧抢，点火时间0.5min；S2:点火正常后，逐步降低氧枪枪位至1200～1300mm，氧枪喷头距液面1200～1300mm，氧压调至750kpa，氧气流量12500～13000m3/h，吹炼1min时，加入5～7kg/t的石灰石，利用石灰石受热分解产生CO2气体使炉渣具备泡沫化性，利于倒渣；S3:继续吹炼至2.0～2.5min，提枪关氧，迅速切换至“氮手动”模式，再次下枪吹氮，氮气流量15000～16000m3/h，枪位4500～4800mm，氧枪喷头距液面4500～4800mm，利用氮气对泡沫化炉渣进行吹扫，消除炉渣泡沫化程度，利于炉渣中金属颗粒沉淀，吹氮0.5min后，倾动转炉，倒掉40％～60％硫、磷富集量高的炉渣，倒渣时间1min；S4:倒渣结束后，再次下枪吹炼，氧枪枪位1300～1400mm，氧枪喷头距液面1300～1400mm，氧压750kpa，氧气流量12500～13000m3/h，吹炼1.5～2min时，石灰和烧结矿分别加入总量的2/3，轻烧镁球一次性加入；S5:加料完毕后，氧枪枪位降至1200～1300mm，氧枪喷头距液面1200～1300mm，氧压700kpa，氧气流量12000～12500m3/h，剩