一种热冲压件的制备方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111434405A(43)申请公布日2020.07.21(21)申请号201910505279.1C22C38/04(2006.01)(22)申请日2019.06.12C22C38/32(2006.01)C22C38/22(2006.01)(71)申请人苏州普热斯勒先进成型技术有限公C22C38/26(2006.01)司C22C38/24(2006.01)地址215300江苏省苏州市昆山市周市镇C22C38/28(2006.01)横长泾路519号B05D7/14(2006.01)(72)发明人安健陈汉杰王波李浩B05D3/02(2006.01)张凤操B05D3/04(2006.01)(74)专利代理机构苏州隆恒知识产权代理事务所(普通合伙)32366代理人周子轶(51)Int.Cl.B21D22/02(2006.01)C23C30/00(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种热冲压件的制备方法及装置(57)摘要本发明公开了一种热冲压件的制备方法及装置。所述热冲压件的制备方法包括以下步骤：将裸钢板落料成坯料；将坯料放入无氧加热炉内进行加热至880-950℃之间；在无氧加热炉内对加热完成的坯料进行粉末喷涂，使之形成表面具有涂层的坯料；将表面具有涂层的坯料放入模具中进行热冲压成型，使之形成热冲压件。采用本发明的方法制备的热冲压件，具有良好的耐氧化、耐腐蚀性能，且本方法能提高坯料的加热速率的同时，降低加热炉辊受到侵蚀的风险。CN111434405ACN111434405A权利要求书1/1页1.一种热冲压件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将裸钢板落料成坯料；将坯料放入无氧加热炉内进行加热至880-950℃之间；在无氧加热炉内对加热完成的坯料进行粉末喷涂，使之形成表面具有涂层的坯料；将表面具有涂层的坯料放入模具中进行热冲压成型，使之形成热冲压件。2.根据权利要求1所述的热冲压件的制备方法，其特征在于，所述粉末喷涂包括热喷涂、冷喷涂、静电喷涂。3.根据权利要求1所述的热冲压件的制备方法，其特征在于，粉末喷涂所采用的气体为惰性气体。4.根据权利要求1所述的热冲压件的制备方法，其特征在于，在步骤“在无氧加热炉内对加热完成的坯料进行粉末喷涂，使之形成表面具有涂层的坯料”中，用于对坯料进行喷涂的粉末包括纯铝粉、铝硅合金粉以及锌铁合金粉中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的热冲压件的制备方法，其特征在于，在步骤“在无氧加热炉内对加热完成的坯料进行粉末喷涂，使之形成表面具有涂层的坯料”中，所述坯料的表面形成单层或多层涂层。6.根据权利要求1所述的热冲压件的制备方法，其特征在于，所述无氧加热炉包括用于对坯料进行加热的热区和用于对坯料进行喷涂的冷区，所述热区设有用于对所述坯料进行滚动加热的陶瓷炉辊，所述冷区设有用于支撑所述坯料的金属炉辊；“在无氧加热炉内对加热完成的坯料进行粉末喷涂，使之形成表面具有涂层的坯料”步骤还包括：在坯料在热区内被加热至880-950℃后，将坯料从热区转移至冷区并对坯料进行喷涂。7.根据权利要求1所述的热冲压件的制备方法，其特征在于，所述涂层的总厚度在1-40μm之间。8.根据权利要求1所述的热冲压件的制备方法，其特征在于，在步骤“在无氧加热炉内对加热完成的坯料进行粉末喷涂，使之形成表面具有涂层的坯料”中，用于对坯料进行喷涂的粉末的粒径在1-20μm之间。9.根据权利要求1所述的热冲压件的制备方法，其特征在于，在步骤“将表面具有涂层的坯料放入模具中进行热冲压成型，使之形成热冲压件”中，所述坯料在模具中成型的温度在650-800℃之间。10.一种热冲压件的制备装置，其特征在于，包括落料装置、加热装置、喷涂装置及成型装置，其中：所述落料装置用于将裸钢板落料成坯料；所述加热装置用于对所述坯料进行加热，使坯料的温度达到880-950℃之间；所述喷涂装置用于对加热完成的坯料进行粉末喷涂，使坯料的表面具有涂层；所述成型机构用于对具有涂层的坯料进行成型，使之形成冲压件。2CN111434405A说明书1/5页一种热冲压件的制备方法及装置技术领域[0001]本发明涉及了热冲压成型技术领域，具体的是一种热冲压件的制备方法及装置。背景技术[0002]传统的热冲压零部件采用裸钢板(表面无涂层、镀层的钢板)制备，在使用过程中易产生氧化皮，且无防腐蚀能力。为了提高热冲压件的抗氧化、耐腐蚀能力，目前市面上开发出了应用较为广泛的铝硅镀层板、锌基镀层板等。[0003]然而，在应用于热冲压工艺时，铝硅镀层板、锌基镀层板也存在一些问题。具体而言，铝硅涂层板在加热至使基体奥氏体化的温度时，其涂层变为铝硅铁金属间化合物，