高炉用纳米复合材料碳质压入密封料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111440004A(43)申请公布日2020.07.24(21)申请号202010426358.6(22)申请日2020.05.19(71)申请人河北昊兴耐火炉料有限公司地址054800河北省邢台市清河县经济开发区贺兰路8号(72)发明人李长宁黄忠涛姜跃刚冯奎金冯贵坛任俊峰(74)专利代理机构郑州隆盛专利代理事务所(普通合伙)41143代理人鲍立阳(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称高炉用纳米复合材料碳质压入密封料(57)摘要本发明涉及高炉耐火材料，尤其涉及一种高炉用纳米复合材料碳质压入密封料，由以下重量份数的原料制成，黑碳化硅40-65份、石墨15-25份、蓝晶石5-10份、二氧化硅微粉3-6份、纳米级炭黑2-5份、抗氧化剂1-2.5份、外加固化剂0.5-1.5份、树脂结合剂30-45份，所述黑碳化硅包含0.1-1.5mm和≤0.088mm两种粒度，所述石墨的粒度为0.1-0.5mm，所述蓝晶石的粒度为0.15-0.5mm，所述二氧化硅微粉的粒度为＜1μm，所述纳米级炭黑的粒度为100-700nm，配方优化合理、最大程度地填充炭捣料里的缝隙、使炭捣料层形成致密的整体、达到改善传热的效果。CN111440004ACN111440004A权利要求书1/1页1.一种高炉用纳米复合材料碳质压入密封料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成，黑碳化硅40-65份、石墨15-25份、蓝晶石5-10份、二氧化硅微粉3-6份、纳米级炭黑2-5份、抗氧化剂1-2.5份、外加固化剂0.5-1.5份、树脂结合剂30-45份，所述黑碳化硅包含0.1-1.5mm和≤0.088mm两种粒度，所述石墨的粒度为0.1-0.5mm，所述蓝晶石的粒度为0.15-0.5mm，所述二氧化硅微粉的粒度为＜1μm，所述纳米级炭黑的粒度为100-700nm。2.根据权利要求1所述的高炉用纳米复合材料碳质压入密封料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成，黑碳化硅55份、石墨21份、蓝晶石7份、二氧化硅微粉4份、纳米级炭黑3份、抗氧化剂2份、外加固化剂1份、树脂结合剂39份。3.根据权利要求1所述的高炉用纳米复合材料碳质压入密封料，其特征在于，所述抗氧化剂为工业硅。4.根据权利要求1所述的高炉用纳米复合材料碳质压入密封料，其特征在于，所述外加固化剂为乌洛托品。5.根据权利要求1所述的高炉用纳米复合材料碳质压入密封料，其特征在于，所述树脂结合剂为热固型树脂液体结合剂，所述树脂结合剂的黏度为3-6Pa.s、固含量≥65%、残炭量≥35%、游离酚8-14%、PH值6.5-7.5、水分＜5%。2CN111440004A说明书1/5页高炉用纳米复合材料碳质压入密封料技术领域[0001]本发明涉及高炉耐火材料，尤其涉及一种高炉用纳米复合材料碳质压入密封料。背景技术[0002]高炉炉缸碳砖和冷却壁局部温度升高的情况时有发生，特别是中小型高炉。有基建施工质量和材料的原因，也有设备、高炉操作和炉料的原因，炉衬工作温度升高会加速碳砖的损坏，为了炼铁系统高效生产和高炉的长寿，从生产操作和设备维护的角度，共同探讨有效的应对措施和办法。[0003]炉缸碳砖和冷却壁温度过高，炉衬工作条件恶化，损坏加快，影响高炉的长寿和设备的安全运行，各生产厂家都在寻找有效的措施，遏制碳砖温度升高的趋势，在隐患初期进行治理，确保设备能安全高效运行，强化冶炼。[0004]一般情况下，通过观察冷却壁进出水的温差，可大致判断碳砖局部温度升高的原因。进出水温差应高于正常部位的，应该是碳砖被侵蚀变薄使热流强度增大引起的；进出水温差应低于正常部位时，应该是炭捣料收缩产生气体间隙增加热阻引起的；两种因素兼而有之时，进出水的温差变化可能互相抵消，变化不确定。[0005]冷却壁热面灌浆压人措施，是在炉缸碳砖温度过高的部位，找准两块冷却壁之间的铁屑填料填缝位置，用磁力钻在炉壳上开孔后，用冲击钻钻透铁屑填料层，达到炭捣料层。然后用负压引射器吸出孔内堵塞的碎屑，使灌浆管路畅通。采用高导热的炉缸、炉底专用碳质压入泥浆对冷却壁冷热面同时灌浆，填充冷却壁热面的炭捣料层的缝隙，提高冷却壁对碳砖的冷却强度。[0006]目前而言，高炉用碳质压入密封料技术配方主要采用低碳材料，灰分及杂质多且影响产品使用寿命；使用焦油结合剂，残炭低，挥发性大且不利于环保。针对实际现场应用对产品材质的需求，优化碳质无水压入料的配方组合，采用高碳石墨粉料，挥发低、流动性好的结合剂制造，提高了材料的导热系数和炉内残留量，最大程度地填充碳砖、炭捣料里与冷却壁之间的缝隙，使炭捣料层形成致密的整体，达到改善传热的效果。[0007]现阶段公开的高炉压