高炉热风炉用复合无水压入密封料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101870590A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101870590A(43)申请公布日2010.10.27(21)申请号201010179045.1(22)申请日2010.05.21(71)申请人河南华西耐火材料有限公司地址451275河南省巩义市涉村镇西坡村(72)发明人姜贵成姜六(74)专利代理机构郑州大通专利商标代理有限公司41111代理人陈大通(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称高炉热风炉用复合无水压入密封料(57)摘要本发明公开了一种高炉热风炉用复合无水压入密封料，该密封料是由A、B两种组分组成，A、B两种组分所占的重量百分含量分别为65～70％和35～30％；以重量百分含量表示，所述A组分原料组成为高铝矾土粉20～40％，焦宝石20～40％，红柱石5～20％，粘土3～15％和石墨1～10％；所述B组分为热固性酚醛树脂。本发明密封料具有密封性能优良、流动性好，在压入过程中其钻透力、渗透性能好等优点。在高炉中使用本发明的复合无水压入密封料后，煤气逸出量为零，减少污染环境，有利于环境保护，其社会效益显著。CN108759ACN101870590A权利要求书1/1页1.一种高炉热风炉用复合无水压入密封料，其特征在于：所述密封料是由A、B两种组分组成，A、B两种组分所占的重量百分含量分别为65～70％和35～30％；以重量百分含量表示，所述A组分原料组成为高铝矾土粉20～40％，焦宝石20～40％，红柱石5～20％，粘土3～15％和石墨1～10％；所述B组分为热固性酚醛树脂。2.根据权利要求1所述的高炉热风炉用复合无水压入密封料，其特征在于：所述高铝矾土粉的粒度为-180目；所述高铝矾土粉中Al2O3的含量≥80％，Fe2O3的含量≤2％；所述高铝矾土粉的体积密度≥2.9g/cm3。3.根据权利要求1所述的高炉热风炉用复合无水压入密封料，其特征在于：所述焦宝石的粒度为-180目；所述焦宝石中Al2O3的含量≥42％，Fe2O3的含量≤1.2％，所述焦宝石的耐火度＞1730℃；所述焦宝石采用山东淄博产焦宝石。4.根据权利要求1所述的高炉热风炉用复合无水压入密封料，其特征在于：所述红柱石的粒度为-180目；所述红柱石采用新疆产红柱石；所述红柱石中Al2O3的含量≥55％，Fe2O3的含量≤0.8％；所述红柱石的耐火度＞1830℃。5.根据权利要求1所述的高炉热风炉用复合无水压入密封料，其特征在于：所述粘土的粒度为-180目；所述粘土中Al2O3的含量为28～32％。6.根据权利要求1所述的高炉热风炉用复合无水压入密封料，其特征在于：所述石墨的粒度为-100目。7.根据权利要求1所述的高炉热风炉用复合无水压入密封料，其特征在于：所述热固性酚醛树脂为市场上销售的现有产品。2CN101870590A说明书1/4页高炉热风炉用复合无水压入密封料一、技术领域：[0001]本发明涉及一种耐火材料，特别是涉及一种高炉热风炉用复合无水压入密封料。二、技术背景：[0002]高炉在长期生产过程中，由于高炉炉衬受到高温冲刷、机械冲击以及各种侵蚀等，使得炉缸、炉底周围碳砖逐渐减少。当炉缸侧壁热电偶温度上升或铁口周围冒煤气火大的时候，需要对炉底炉缸进行压入灌浆。目的是防止炉皮与耐火砖之间产生间隙，避免煤气泄漏，保证良好的导热性能，以便冷却壁能发挥应有的效果。[0003]根据高炉生产的情况，需要压入密封施工的部位有以下几种：[0004]1、炉缸侧壁温度高的部位；[0005]2、铁口冒煤气大的区域；[0006]3、炉底温度过高部位；[0007]4、炉壳炉皮发红处；[0008]5、维护性，以前灌过浆的孔；[0009]6、炉喉钢砖后部空腔。[0010]目前，对其高炉需要压入密封的部位施工时，采用的耐火材料一般是磷酸盐结合密封料、硅酸钠结合密封料，这些常用的密封料存在的明显缺点为：密封效果差、炉皮温度下降缓慢、施工效果不明显等。[0011]针对目前常用密封料存在的缺陷，本申请人河南华西耐火材料有限公司经过长期研究，成功研制出一种能够克服目前常用密封料缺陷、具有密封性能优良、流动性好等优点的密封料。三、发明内容：[0012]本发明要解决的技术问题是提供一种高炉热风炉用复合无水压入密封料。本发明密封料具有密封性能优良、流动性好，在压入过程中其钻透力、渗透性能好等优点。[0013]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：[0014]本发明提供一种高炉热风炉用复合无水压入密封料，所述密封料是由A、B两种组分组成，A、B两种组分所占的重量百分含量分别为65～70％和35～30％；[0015]以重量百分含量表示，所述A组分原料组成为高铝矾土粉20～40％，