高导热碳质复合压入料的压入方法和制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110724780A(43)申请公布日2020.01.24(21)申请号201910973347.7(22)申请日2019.10.14(71)申请人包头市安德窑炉科技有限公司地址014000内蒙古自治区包头市稀土高新区万水泉镇小召湾村(72)发明人侯建王计平田鹏(74)专利代理机构北京金宏来专利代理事务所(特殊普通合伙)11641代理人许振强(51)Int.Cl.C21B7/10(2006.01)C09K3/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称高导热碳质复合压入料的压入方法和制备方法(57)摘要本发明涉及高导热碳质复合压入料的压入方法和制备方法，实时监测高炉炉缸的侵蚀轮廓，根据侵蚀轮廓的变化即可推断出碳砖和冷却壁之间由于热胀冷缩出现的裂缝情况；根据裂缝的位置及裂缝大小的情况确定灌浆的位置及所需压入料的重量级灌浆压力；通过灌浆设备连接在灌浆孔上并将高导热碳质复合压入料压入到裂缝处，完成封堵。本发明解决了砖衬空隙造成导热不良的后果，在600℃以上高温区间快速烧结固化，且材质与炉缸碳砖接近，没有任何负面反应，并且可以在线压入。CN110724780ACN110724780A权利要求书1/1页1.高导热碳质复合压入料的压入方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)实时监测高炉炉缸的侵蚀轮廓：高炉炉缸内部有序的排布有多个电热偶，实时监测电热偶的数据和冷却壁热强流数据，将电热偶的数据和冷却壁热强流数据相结合可以准确反映实际侵蚀轮廓，根据侵蚀轮廓的变化即可推断出碳砖和冷却壁之间由于热胀冷缩出现的裂缝情况；根据裂缝的位置及裂缝大小的情况确定灌浆的位置及所需压入料的重量级灌浆压力；(2)确定灌浆孔的位置：根据步骤一中的需要灌浆的位置选定灌浆孔的位置，先清理炉壳的外壁，在高炉炉壳上开设若干个灌浆孔，灌浆孔上安装有阀门；(3)通过灌浆设备连接在灌浆孔上并将高导热碳质复合压入料压入到裂缝处，完成封堵。2.根据权利要求1所述高导热碳质复合压入料的压入方法，其特征在于，所述灌浆压力控制在2～8MP。3.高导热碳质复合压入料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将45～60份的树脂加入至2～5份表面活性剂的水溶液中搅拌均匀得预混料；步骤二：将20～30份的石墨粉、10～20份的膨胀石墨、4～8份氮化铝颗粒、3～6份的高导热环氧树脂基复合材料和预混料加入搅拌机内搅拌20分钟，搅拌完成后即制得高导热碳质复合压入料。4.根据权利要求1所述的高导热碳质复合压入料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将50份的树脂加入至3份表面活性剂的水溶液中搅拌均匀得预混料；步骤二：将25份的石墨粉、15份的膨胀石墨、7份氮化铝颗粒、4份的高导热环氧树脂基复合材料、预混料加入搅拌机内搅拌20分钟，搅拌完成后即制得高导热碳质复合压入料。5.根据权利要求1所述的高导热碳质复合压入料的制备方法，其特征在于，所述的表面活性剂为十二烷基硫酸钠和或十六烷基硫酸钠。6.根据权利要求1所述的高导热碳质复合压入料的制备方法，其特征在于，所述树脂采用环氧树脂。2CN110724780A说明书1/4页高导热碳质复合压入料的压入方法和制备方法技术领域[0001]本发明属于高炉维护领域，尤其涉及高导热碳质复合压入料的压入方法和制备方法。背景技术[0002]炉缸部位耐材要求高导热、理化性能稳定，因此，相应冷却设备材质应选用导热性能好、冷却强度大、延伸率小的材质，一般选用灰铸铁作为炉缸冷却壁本体材质。但由于高导热性能冷却壁本体及高炉炉壳、炉内碳砖膨胀系数都不相同，随温度变化而产生的体积变化造成冷却壁与砖衬之间产生间隙，砖衬积热不能被冷却水及时带走，实际上降低了冷却设备对砖衬的保护。发明内容[0003]本发明解决的技术问题在于：温度变化而产生的体积变化造成冷却壁与砖衬之间产生间隙的问题。[0004]本发明是通过以下技术方案来实现：[0005]高导热碳质复合压入料的压入方法，包括以下步骤：[0006](1)实时监测高炉炉缸的侵蚀轮廓：高炉炉缸内部有序的排布有多个电热偶，实时监测电热偶的数据和冷却壁热强流数据，将电热偶的数据和冷却壁热强流数据相结合可以准确反映实际侵蚀轮廓，根据侵蚀轮廓的变化即可推断出碳砖和冷却壁之间由于热胀冷缩出现的裂缝情况；根据裂缝的位置及裂缝大小的情况确定灌浆的位置及所需压入料的重量级灌浆压力；[0007](2)确定灌浆孔的位置：根据步骤一中的需要灌浆的位置选定灌浆孔的位置，先清理炉壳的外壁，在高炉炉壳上开设若干个灌浆孔，灌浆孔上安装有阀门；[0008](3)通过灌浆设备连接在灌浆孔上并将高导热碳质复合压入料压入到裂缝处，完成封堵。[0009]进一步的是：所述灌浆压力控制在2～8