一种含钒铁水转炉提钒工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111455126A(43)申请公布日2020.07.28(21)申请号202010373122.0(22)申请日2020.05.06(71)申请人攀钢集团西昌钢钒有限公司地址615032四川省凉山彝族自治州西昌市经久工业园区(72)发明人周遵传张彦恒李明红付新瑞陈炼陈刚(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人万双艳(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/36(2006.01)C21C5/32(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种含钒铁水转炉提钒工艺(57)摘要本发明公开了一种含钒铁水转炉提钒工艺，包括：在含钒铁水入转炉后，加入石灰石，并加入提钒冷却剂；提钒过程中向转炉内吹氧，吹氧时间范围为3-8min，吹氧量为7-12Nm3/吨铁，转炉熔池温度范围在1310℃-1410℃。应用本发明提供的含钒铁水转炉提钒工艺，通过加入石灰石，可提高转炉提钒钒氧化率1-15％，钒渣品位提高1％以上，钒渣TFe降低2％以上，实现转炉高效提钒的目的。CN111455126ACN111455126A权利要求书1/1页1.一种含钒铁水转炉提钒工艺，其特征在于，包括：在含钒铁水入转炉后，加入石灰石，并加入提钒冷却剂；提钒过程中向转炉内吹氧，吹氧时间范围为3-8min，吹氧量为7-12Nm3/吨铁，转炉熔池温度范围在1310℃-1410℃。2.根据权利要求1所述的含钒铁水转炉提钒工艺，其特征在于，采用射流氧枪向所述转炉内吹氧。3.根据权利要求2所述的含钒铁水转炉提钒工艺，其特征在于，所述射流氧枪枪位控制在1.5-2.2米。4.根据权利要求1所述的含钒铁水转炉提钒工艺，其特征在于，加入的所述石灰石的质量为加入的所述提钒冷却剂的质量的2-50％。5.根据权利要求1所述的含钒铁水转炉提钒工艺，其特征在于，所述石灰石的加入量不大于1-20kg/吨铁。6.根据权利要求1所述的含钒铁水转炉提钒工艺，其特征在于，所述提钒冷却剂为含铁冷却剂，且所述含铁冷却剂的加入量范围为20-80kg/吨铁。7.根据权利要求6所述的含钒铁水转炉提钒工艺，其特征在于，所述含铁冷却剂为含铁球团矿、含铁冷固球，铁矿石、氧化铁皮、生铁块、含钒渣铁物料、高炉渣铁中的一种或多种。8.根据权利要求1-7任一项所述的含钒铁水转炉提钒工艺，其特征在于，所述在含钒铁水入转炉后，加入石灰石，并加入提钒冷却剂，具体包括：在含钒铁水入转炉后，并在提钒吹氧前加入石灰石和提钒冷却剂。9.根据权利要求1-7任一项所述的含钒铁水转炉提钒工艺，其特征在于，所述在含钒铁水入转炉后，加入石灰石，并加入提钒冷却剂，具体包括：在含钒铁水入转炉后，并在提钒吹氧开始的0-5min内加入石灰石和提钒冷却剂。2CN111455126A说明书1/4页一种含钒铁水转炉提钒工艺技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，更具体地说，涉及一种含钒铁水转炉提钒工艺。背景技术[0002]目前，我国赋存有大量的钒钛磁铁矿资源。例如，攀钢、承钢、昆钢、威钢等企业都是采用钒钛磁铁矿进行冶炼，钒钛磁铁矿高炉冶炼出的铁水与普通铁水相比钒含量高，而钒是一种重要的资源，因此铁水炼钢前必须提钒，制取钒渣。[0003]含钒铁水提钒工艺主要采用转炉提钒的方法，其是含钒铁水炼钢之前先用转炉将其中的钒氧化成钒渣分离出来的铁水提钒工艺。具体的，在提钒过程中采用高速氧射流氧枪喷入氧气，同时加入冷却剂控制提钒炉内温度，从而将铁水中的钒氧化提取出来，获得粗钒渣。而加入冷却剂主要是含铁物料或含氧化铁物料，资源受限，且在提钒过程中，反应动力学条件不足，钒氧化率低，钒渣TFe高。[0004]综上所述，如何有效地解决提钒熔池动力学条件不足造成的钒渣TFe高等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。发明内容[0005]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种含钒铁水转炉提钒工艺，该含钒铁水转炉提钒工艺可以有效地解决提钒熔池动力学条件不足造成的钒渣TFe高等的问题。[0006]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：[0007]一种含钒铁水转炉提钒工艺，包括：[0008]在含钒铁水入转炉后，加入石灰石，并加入提钒冷却剂；[0009]提钒过程中向转炉内吹氧，吹氧时间范围为3-8min，吹氧量为7-12Nm3/吨铁，转炉熔池温度范围在1310℃-1410℃。[0010]优选地，上述含钒铁水转炉提钒工艺中，采用射流氧枪向所述转炉内吹氧。[0011]优选地，上述含钒铁水转炉提钒工艺中，所述射流氧枪枪位控制在1.5-2.2米。[0012]优选地，上述含钒铁水转炉提钒工艺中，加入的所述石灰石的质量为加入的所述提钒