一种电子束熔渗生产铜钨触头的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111508734A(43)申请公布日2020.08.07(21)申请号202010223344.4(22)申请日2020.03.26(71)申请人陕西斯瑞新材料股份有限公司地址710077陕西省西安市长安区高新区丈八七路12号(72)发明人康迪周宁周兴邵红颜刘萍王小军(74)专利代理机构北京栈桥知识产权代理事务所(普通合伙)11670代理人刘婷(51)Int.Cl.H01H1/025(2006.01)H01H11/04(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种电子束熔渗生产铜钨触头的方法(57)摘要本发明提供了一种电子束熔渗生产铜钨触头的方法，包括以下步骤：S1：将钨粉、铜粉分别置于混料机中混料；S2：将混料后的钨粉压制成圆形钨坯，将混料后的铜粉平均分为两份，分别压制成圆形铜坯；S3：将圆形钨坯、圆形铜坯置于真空烧结炉中真空烧结；S4：将烧结钨坯放入石墨坩埚中，圆形铜坯放置在烧结钨坯上，置于电子束真空烧结设备中真空熔渗，将熔渗后坯料取出翻面后再次放入石墨坩埚中，取另一个圆形铜坯置于熔渗钨坯上，再次真空熔渗，冷却得到铜钨触头材料。总之，本发明具有工艺完善、制备效率高、材料性能优等优点。CN111508734ACN111508734A权利要求书1/2页1.一种电子束熔渗生产铜钨触头的方法，其特征在于，主要包括以下步骤：S1：原料预混选取2-10μm的钨粉置于混料机中，向钨粉中加入钨粉质量1-5％的粘合剂，混料8-16h；选取与钨粉等质量的4-7μm铜粉置于混料机中，向铜粉中加入铜粉质量0.5-3％的锌粉和铜粉质量0.1-1％的润滑剂，混料10-15h；S2：坯料成型将混料后的钨粉用200t的液压机压制成圆形钨坯；将混料后的铜粉平均分为两份，用200t的液压机分别压制，得到两块圆形铜坯；S3：坯料预烧将圆形钨坯置于真空烧结炉中，以700-800℃的温度在氮气氛围下热处理1-2h，然后抽真空烧结炉中真空度至3.0±0.5×10-2Pa，升高真空烧结炉中温度至1400-1600℃，保持温度恒定烧结3-5h，冷却后得到烧结钨坯；S4：电子束熔渗将烧结钨坯放入石墨坩埚中，取一个圆形铜坯放置在烧结钨坯上，将石墨坩埚置于电子束真空烧结设备中，抽电子束真空烧结设备中真空度至4.5±0.1×10-2Pa，电子束的熔覆电压设置为60±5kV，电流设置为40±10mA，扫描速度设置为300-350mm/min，电子束能量达到106-108W/cm2后开始熔渗，熔渗时间为1±0.2h，冷却得到熔渗坯料；将熔渗坯料取出翻面后再次放入石墨坩埚中，取另一个圆形铜坯置于熔渗钨坯上，将石墨坩埚置于电子束真空烧结设备中，以上述熔渗参数熔渗1±0.2h，冷却得到铜钨触头材料。2.根据权利要求1所述的一种电子束熔渗生产铜钨触头的方法，其特征在于，所述选取钨粉的纯度为99.9％，铜粉的纯度为99.99％。3.根据权利要求1所述的一种电子束熔渗生产铜钨触头的方法，其特征在于，所述粘合剂为碳化硅球团、硬脂酸和去离子水以质量比3:1:10混合得到的粘合剂，所述润滑剂为硬脂酸锌、单甘脂、EBS润滑剂以质量比1:1:5聚合得到的润滑剂。4.根据权利要求1所述的一种电子束熔渗生产铜钨触头的方法，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸锌、单甘脂、EBS润滑剂以质量比1:1:5聚合得到的润滑剂。5.根据权利要求1所述的一种电子束熔渗生产铜钨触头的方法，其特征在于，S2中，所述圆形钨坯压制成型的具体工艺为：将混料后的钨粉300-500℃预热10-20min后置于圆形模具中，用200t的液压机压制成型，待坯料冷却后用300t的液压机重复压制，得到密度为20.00±0.75g/cm3的圆形钨坯；所述两块圆形铜坯压制成型的具体工艺为：将混料后的铜粉平均分为两份，以200-300℃预热后分别置于与钨粉用圆形模具同直径的圆形模具中，用200t的液压机压制成型，待坯料冷却后用300t的液压重复压制，得到两块密度为7.00±0.25g/cm3的圆形铜坯。6.根据权利要求1所述的一种电子束熔渗生产铜钨触头的方法，其特征在于，所述S4中，将烧结钨坯放入石墨坩埚之前要在石墨坩埚内铺设石墨纸，将熔渗坯料取出翻面后再次放入石墨坩埚之前要更换石墨纸。7.根据权利要求1所述的一种电子束熔渗生产铜钨触头的方法，其特征在于，所述S4中，电子束扫描在圆形铜坯上的电子束斑形状为圆形波，圆形波的直径等于圆形铜坯的半2CN111508734A权利要求书2/2页径，电子束斑的扫描轨迹为以圆形铜坯中心为扫描原点，1/2圆形铜坯半径为扫描半径的圆。3CN111508734A说明书1/4页一种电子束熔渗生产铜钨触头的方法技术领域[0001