一种用于垃圾焚烧炉复合涂层的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112126888A(43)申请公布日2020.12.25(21)申请号202011015079.7(22)申请日2020.09.24(71)申请人江西恒大高新技术股份有限公司地址330096江西省南昌市高新区金庐北路88号(72)发明人不公告发明人(74)专利代理机构南昌新天下专利商标代理有限公司36115代理人戴继翔(51)Int.Cl.C23C4/129(2016.01)C04B35/622(2006.01)C23C4/02(2006.01)C23C4/08(2016.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种用于垃圾焚烧炉复合涂层的制备方法(57)摘要本发明涉及一种用于垃圾焚烧炉复合涂层的制备方法，属于新材料表面防护技术领域。其步骤如下：第一步：表面净化，采取火焰烘烤方式去除表面油污杂质；第二步：粗化处理，喷金刚砂，清洁度Sa3级，表面粗糙度达到Rz25‑Rz100；第三步：热喷涂，在膜式壁上超音速火焰喷涂金属粉末；第四步：清理表面，使用经过干燥的压缩空气吹净金属涂层上的灰烬；第五步：高压无气喷涂，在金属涂层上喷涂一层耐高温熔盐腐蚀陶瓷浆料；第六步：陶瓷涂层固化，常温下固化48小时；第七步：升温至300℃以上，烧结成致密陶瓷涂层。CN112126888ACN112126888A权利要求书1/1页1.一种用于垃圾焚烧炉复合涂层的制备方法，其特征在于步骤如下：第一步：表面净化，采取火焰烘烤方式去除表面油污杂质；第二步：粗化处理，喷金刚砂，清洁度Sa3级，表面粗糙度达到Rz25-Rz100；第三步：热喷涂，在膜式壁上超音速火焰喷涂金属粉末；第四步：清理表面，使用经过干燥的压缩空气吹净金属涂层上的灰烬；第五步：高压无气喷涂，在金属涂层上喷涂一层耐高温熔盐腐蚀陶瓷浆料；第六步：陶瓷涂层固化，常温下固化48小时；第七步：升温至300℃以上，烧结成致密陶瓷涂层。2.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧炉复合涂层的制备方法，其特征在于：第三步中的金属粉末为INCONEL625金属粉末。3.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧炉复合涂层的制备方法，其特征在于：第三步中超音速火焰喷涂参数为：冷却水流量9.5L/min；燃气压力及流量0.65MPa，88L/min；氧气压力及流量1.2MPa，305L/min；压缩空气压力及流量0.75MPa，440L/min；氮气压力及流量1.3MPa，18L/min；氢气压力0.35MPa。4.根据权利要求2所述的用于垃圾焚烧炉复合涂层的制备方法，其特征在于：INCONEL625金属粉末的合金含量按重量百分比配比包括如下原料：Cr22%，Mo9%，Nb4%，Fe5%，其余Ni。5.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧炉复合涂层的制备方法，其特征在于：第四步中，金属涂层的参数为：厚度200μm-250μm，结合强度≥60MPa，硬度≥HRC20，孔隙率≤0.5%。6.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧炉复合涂层的制备方法，其特征在于：第四步中，金属涂层的工作温度≤950℃。7.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧炉复合涂层的制备方法，其特征在于：第六步中，陶瓷涂层固化后的干膜厚度为65μm-100μm。8.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧炉复合涂层的制备方法，其特征在于：第五步中，高压无气喷涂后的湿膜厚度为100μm-150μm。9.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧炉复合涂层的制备方法，其特征在于：第七步中，致密陶瓷涂层的工作温度在800℃以下。10.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧炉复合涂层的制备方法，其特征在于：第七步中，致密陶瓷涂层在300℃开始烧结，至600℃烧结为完全致密涂层。2CN112126888A说明书1/5页一种用于垃圾焚烧炉复合涂层的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种用于垃圾焚烧炉复合涂层的制备方法，针对在垃圾焚烧炉受热面上制备防氯、硫等熔盐腐蚀和高温冲刷的复合涂层防护工艺，属于新材料表面防护技术领域。背景技术[0002]随着社会经济的发展和城市化进程加快，我国城市生活垃圾产量也迅速增加。由于我国垃圾没有分拣、垃圾中含有碱金属及含Cl、S等物质，水分含量高、热值低等实际情况，使得垃圾在焚烧炉内进行稳定燃烧和污染物排放等面临居多技术难题，燃烧后形成Cl，S混合气体腐蚀和熔盐对锅炉造成严重的氯腐蚀和熔盐腐蚀。炉膛温度的高低和烟气在炉内停留时间的长短对二噁英排放至关重要，温度大于850℃，并控制烟气在炉内停留2秒以上，或者温度大于1000℃，停留时间1秒以上。垃圾焚烧炉的高参数化发展，加剧了高温腐蚀问题的严重性，大大减少锅炉的使用寿命，也是制约其发展的重要的瓶颈之一。[0003]垃圾焚烧电站锅炉因高温腐蚀与磨