一种镁合金铸件真空热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106676443A(43)申请公布日2017.05.17(21)申请号201611159976.9(22)申请日2016.12.15(71)申请人贵州安吉航空精密铸造有限责任公司地址561003贵州省安顺市西秀区蔡官镇(72)发明人黎敬(74)专利代理机构贵阳派腾阳光知识产权代理事务所(普通合伙)52110代理人管宝伟(51)Int.Cl.C22F1/06(2006.01)C22F1/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种镁合金铸件真空热处理工艺(57)摘要本发明公开了一种镁合金铸件真空热处理工艺，该工艺先抽真空，抽真空后，炉膛内部无氧分子存在，再充入高纯惰性气体，并使惰性气体压力略高于大气压，保证炉膛外的空气不能进入炉膛，然后进行热处理，防止铸件氧化及燃烧。本发明无需使用六氟化硫、二氧化硫及二氧化碳等气体，也不需要加入防止氧化的硫铁矿，进而在热处理过程中不会产生二氧化硫腐蚀性气体，能有效保护设备避免发射腐蚀的情况，且对操作者的健康和环境保护都起到保护作用，减少了大气污染，节能环保。CN106676443ACN106676443A权利要求书1/1页1.一种镁合金铸件真空热处理工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：(1)打开气泵和水泵，准备好两瓶高纯99.99％氩气并将氩气瓶接到充气管道上，打开氩气瓶开关，让氩气输出端气压在为3-8kg左右；(2)打开锁圈并在锁圈开位灯亮时，打开放气阀，把大气放进炉体内，让炉体内外气压与外部大气气压相同；(3)打开炉盖将炉门胶圈擦干净，并用气管吹掉炉内杂物，然后通过叉车将镁合金铸件装入加热炉的炉膛内；(4)铸件放置后叉车离开并关闭炉盖并锁定锁圈实现炉内封闭；(5)打开真空泵，抽真空0.5-2h，保证炉膛内气压为20-50Pa；(6)打开充气阀向炉内注入惰性气体，充气后炉内压力要求为0.5-3MPa；(7)根据工艺温度确定炉内温度，炉内温度升至预定值后对镁合金铸件加热1-5h；(8)加热结束后打开锁圈，然后打开炉盖，通过叉车将铸件移出炉外即可。2.根据权利要求1所述的镁合金铸件真空热处理工艺，其特征在于：所述步骤(8)中打开锁圈时需满足以下条件：(8-1)观察气压表，若指针在0以上位置时，打开放气阀，让炉内压力和大气压力保持一致，再打开管道放气阀，2秒钟以后关闭管道放气阀，打开真空泵，抽真空20-35s，再往炉内充气至大气状态；(8-2)观察气压表，若指针在0的位置，打开管道放气阀和真空泵，抽真空20-35s，再往炉内充气至大气状态；(8-3)观察气压表，若指针在0以下位置，打开管道放气阀，2秒钟以后关闭管道放气阀，打开真空泵，抽30s左右，关闭真空阀，再往炉内充气至大气状态。3.根据权利要求1所述的镁合金铸件真空热处理工艺，其特征在于：所述步骤(7)中的工艺温度为530±5℃时，炉内常温气压充到表压42Pa，热炉时充到40Pa。4.根据权利要求1所述的镁合金铸件真空热处理工艺，其特征在于：所述步骤(7)中的工艺温度为425±5℃时，炉内常温气压充到表压38Pa，热炉时充到36Pa。5.根据权利要求1所述的镁合金铸件真空热处理工艺，其特征在于：所述步骤(7)中的工艺温度为325±5℃时，炉内常温气压充到表压33Pa，热炉时充到31Pa。6.根据权利要求1所述的镁合金铸件真空热处理工艺，其特征在于：所述步骤(7)中的工艺温度为200±5℃时，炉内常温气压充到表压28Pa，热炉时充到26Pa。2CN106676443A说明书1/3页一种镁合金铸件真空热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及镁合金熔模精铸技术领域，具体涉及一种镁合金铸件真空热处理工艺。背景技术[0002]与其他金属材料类似，镁合金常用热处理来改善其使用性能及工艺性能，镁合金常用的热处理方法有退火、固溶处理及时效等。[0003]镁合金可在空气中进行热处理，但当热处理温度超过400℃时，应在热处理时应采用保护气进行。常用的保护气包含三种气体，分别是六氟化硫、二氧化硫及二氧化碳。二氧化碳中加入0.5％～1.5％的六氟化硫可防止600℃以上的自然；六氟化硫较二氧化硫或二氧化碳更贵，但具有很强的“温室效应”。按体积算二氧化硫也比二氧化碳贵，但作为保护气氛所需要的二氧化硫体积仅为二氧化碳体积的1/6，因此，用二氧化硫作为保护气体的成本较低，效果也较好。因为使用二氧化硫作为保护气体在炉子系统中会生产腐蚀性的硫酸，因而采用二氧化硫要求经常清理炉子的控制装置、夹具以及更换炉子零件，对环境及人体均有伤害。此外，为了防止氧化及燃烧，有些厂家装炉时每立方米的炉膛体积内加入0.5～1.5公斤的硫铁矿或硫化亚铁，其目的是加热反应产生二氧化硫，保护铸件。[00