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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111519029A(43)申请公布日2020.08.11(21)申请号202010512527.8(22)申请日2020.06.08(71)申请人天津闪速炼铁技术有限公司地址300202天津市河西区黑牛城道与内江北路交口中海大厦6楼E区33(72)发明人黄小兵夏明邱江波施小芳(74)专利代理机构天津企兴智财知识产权代理有限公司12226代理人赵佳(51)Int.Cl.C22B5/12(2006.01)F27D17/00(2006.01)C10K1/00(2006.01)权利要求书2页说明书13页附图5页(54)发明名称依托高温换热器构建的闪速循环冶炼系统(57)摘要本发明提供了一种依托高温换热器构建的闪速循环冶炼系统,包括煤气主管路,煤气主管路包括通过管道依次连通的闪速冶金设备、高温换热器的热介质流道、除尘脱硫设备、风机、储气调压设备、高温换热器的冷介质流道、煤气重整设备,煤气重整设备的还原煤气出口与闪速冶金设备的还原气进口通过管道连接。本发明所述的依托高温换热器构建的闪速循环冶炼系统为闭环系统,实现了二氧化碳的净零排放;同时,回收利用了闪速冶金设备出炉高温烟气的热能和化学能,降低了系统的综合能耗。CN111519029ACN111519029A权利要求书1/2页1.依托高温换热器构建的闪速循环冶炼系统,其特征在于:包括煤气主管路,所述煤气主管路包括通过管道依次连通的闪速冶金设备(1)、高温换热器(2)的热介质流道、除尘脱硫设备(3)、风机(4)、储气调压设备(5)、高温换热器(2)的冷介质流道、煤气重整设备(6),所述煤气重整设备(6)的还原煤气出口与所述闪速冶金设备(1)的还原气进口通过管道连接。2.根据权利要求1所述的依托高温换热器构建的闪速循环冶炼系统,其特征在于:所述煤气重整设备(6)的待重整煤气的温度大于1000℃。3.根据权利要求1所述的依托高温换热器构建的闪速循环冶炼系统,其特征在于:还包括矿粉干燥设备(11),所述矿粉干燥设备(11)设于所述煤气主管路上,位于所述高温换热器(2)和所述除尘脱硫设备(3)之间;所述矿粉干燥设备(11)为天闪烘干机、流态式烘干机、立式烘干机、回转式烘干机、悬浮式烘干机中的一种或多种组合。4.根据权利要求3所述的依托高温换热器构建的闪速循环冶炼系统,其特征在于:所述天闪烘干机包括同轴心设置的内筒(12)和外筒(13),所述内筒(12)和所述外筒(13)倾斜设置;所述内筒(12)的两端与所述煤气主管路上的管道连通,所述内筒(12)低的一端为煤气进口(14),高的一端为煤气出口(15);所述内筒(12)和所述外筒(13)通过设置于两端的密封端头(16)连接,高的一端的密封端头(16)上设有矿粉进料口(17),低的一端的密封端头(16)上设有矿粉出料口(18)。5.根据权利要求4所述的依托高温换热器构建的闪速循环冶炼系统,其特征在于:还包括旋转驱动设备,所述旋转驱动设备与所述外筒(13)连接,控制所述外筒(13)旋转,所述外筒(13)的两端均通过旋转轴承与密封端头(16)活动连接。6.根据权利要求4所述的依托高温换热器构建的闪速循环冶炼系统,其特征在于:所述内筒(12)和所述外筒(13)与水平方向的倾斜夹角为5°~30°。7.根据权利要求1到6任一项所述的依托高温换热器构建的闪速循环冶炼系统,其特征在于:所述高温换热器(2)为天闪换热器、陶瓷换热器、碳化硅陶瓷换热器、蓄能式回转式换热器、超高温空气列管换热器中的一种。8.根据权利要求7所述的依托高温换热器构建的闪速循环冶炼系统,其特征在于:所述天闪换热器包括设有热烟气进口(19)、热烟气出口(20)、凉气进口(21)、凉气出口(22)的壳体(23)及设于所述壳体(23)内腔的若干热烟气通道(24)和若干凉气通道(25);所述热烟气通道(24)和所述凉气通道(25)之间的导热间壁(26)由导热砖墙(27)和金属导热板(28)串接组成;位于所述导热砖墙(27)的一端的所述热烟气通道(24)与所述热烟气进口(19)连接,位于所述金属导热板(28)的一端的所述热烟气通道(6)与所述热烟气出口(20)连接;位于所述金属导热板(28)的一端的所述凉气通道(25)与所述凉气进口(21)连接,位于所述导热砖墙(27)的一端的所述凉气通道(25)与所述凉气出口(22)连接;所述壳体(23)的底部设有灰尘仓(29),所述热烟气通道(24)的底部与所述灰尘仓(29)连通,所述凉气通道(25)不与灰尘仓(29)连通;所述热烟气进口(19)与所述闪速冶金设备(1)的尾气出口连接,所述热烟气出口(20)与所述除尘脱硫设备(3)的气体进口连接;所述凉气进口(21)与所述储气调压设备(5)的