联排式闪速冶炼设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109207665A(43)申请公布日2019.01.15(21)申请号201710516125.3(22)申请日2017.06.29(71)申请人北京闪铁科技有限公司地址100083北京市海淀区学院路30号科大天工大厦B座14层1401室(72)发明人龚树山詹小青张文海(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人赵天月(51)Int.Cl.C21B13/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称联排式闪速冶炼设备(57)摘要本发明公开了一种联排式闪速冶炼设备，包括：卧式塔底、多个立式反应塔和烟道，其中，所述卧式塔底内限定有熔池和烟气腔，所述卧式塔底的顶壁设有多个连通所述烟气腔且沿水平方向布置的多个开口和位于所述多个开口同一侧的烟气出口，所述卧式塔底的下部具有铁水出口和排渣口；所述多个立式反应塔一一罩设在所述多个开口上，每个所述立式反应塔的顶壁上均设有适于加入矿砂、燃料和氧气的加料装置；所述烟道的底端与所述烟气出口相连通。采用该设备可以显著提高闪速炉的生产能力，实现产业的集约化生产。CN109207665ACN109207665A权利要求书1/1页1.一种联排式闪速冶炼设备，其特征在于，包括：卧式塔底，所述卧式塔底内限定有熔池和烟气腔，所述卧式塔底的顶壁设有多个连通所述烟气腔且沿水平方向布置的多个开口和位于所述多个开口同一侧的烟气出口，所述卧式塔底的下部具有铁水出口和排渣口；多个立式反应塔，所述多个立式反应塔一一罩设在所述多个开口上，每个所述立式反应塔的顶壁上均设有适于加入矿砂、燃料和氧气的加料装置；烟道，所述烟道的底端与所述烟气出口相连通。2.根据权利要求1所述的联排式闪速冶炼设备，其特征在于，所述多个开口为2-6个，所述多个立式反应塔包括2-6个。3.根据权利要求2所述的联排式闪速冶炼设备，其特征在于，所述立式反应塔在竖直方向上延伸。4.根据权利要求3所述的联排式闪速冶炼设备，其特征在于，所述立式反应塔的横截面积由上至下保持不变。5.根据权利要求4所述的联排式闪速冶炼设备，其特征在于，所述立式反应塔的横截面为圆形、椭圆形、正方形或者长方形。6.根据权利要求5所述的联排式闪速冶炼设备，其特征在于，所述立式反应塔的横截面为圆形，且所述立式反应塔的内径为5-15米，高度为7-16米。7.根据权利要求1所述的联排式闪速冶炼设备，其特征在于，所述卧式塔底的横截面积由上至下逐渐变小。8.根据权利要求7所述的联排式闪速冶炼设备，其特征在于，所述卧式塔底的横截面为长方形或者椭圆形。9.根据权利要求8所述的联排式闪速冶炼设备，其特征在于，所述卧式塔底的宽度为5-16米，长度为16-46米。2CN109207665A说明书1/3页联排式闪速冶炼设备技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体而言，涉及联排式闪速冶炼设备。背景技术[0002]目前，有色金属及黑色金属所采用的闪速冶金炉的反应塔尺寸，无论是圆形断面的反应塔或是方形断面的反应塔，由于受到塔体构件力学强度的限制，不能无限制的大规模化，使生产能力受到了很大限制。因此现有的闪速冶金炉有待进一步改进。发明内容[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种具有联排式闪速冶炼设备，该联排式闪速冶炼设备的生产能力显著高于传统炼铁高炉，并且采用该联排式闪速冶炼设备能够实现产业的集约化生产。[0004]根据本发明的一个方面，本发明提出了一种联排式闪速冶炼设备，包括：[0005]卧式塔底，所述卧式塔底内限定有熔池和烟气腔，所述卧式塔底的顶壁设有多个连通所述烟气腔且沿水平方向布置的多个开口和位于所述多个开口同一侧的烟气出口，所述卧式塔底的下部具有铁水出口和排渣口；[0006]多个立式反应塔，所述多个立式反应塔一一罩设在所述多个开口上，每个所述立式反应塔的顶壁上均设有适于加入矿砂、燃料和氧气的加料装置；[0007]烟道，所述烟道的底端与所述烟气出口相连通。[0008]本发明上述实施例的联排式闪速冶炼设备包括卧式塔底、多个立式反应塔和烟道，其中，多个立式反应塔可以同时进行矿砂的冶炼，冶炼产物落入卧式塔底进行渗碳并完成后续的必要化学反应和熔体的澄清与分层，最后排出，多个立式反应塔和卧式塔底所产生的烟气由烟道排出。由此，通过采用本发明上述实施例的联排式闪速冶炼设备可以显著提高单台闪速炉的生产能力，实现产业的集约化生产。[0009]另外，根据本发明上述实施例的联排式闪速冶炼设备还可以具有如下附加的技术特征：[0010]在本发明的一些实施例中，所述多个开口为2-6个，所述多个立式反应塔包括2-6个。由此，可以显著提高联排式