含铜物料的闪速冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108588422A(43)申请公布日2018.09.28(21)申请号201810106742.0(22)申请日2018.02.02(71)申请人金隆铜业有限公司地址244021安徽省铜陵市金山西路1号(72)发明人文燕梁海卫黄辉荣邹辉谢剑才何建平张良标(74)专利代理机构合肥诚兴知识产权代理有限公司34109代理人汤茂盛(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B5/12(2006.01)C22B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称含铜物料的闪速冶炼方法(57)摘要本发明属于铜冶炼生产技术领域，具体涉及一种含铜物料的闪速冶炼方法；包括如下步骤：(1)含铜物料经脱水和破碎处理后和铜精矿以0.5％～2％的质量比例混合，然后干燥至混合物料的含水率≤0.3％；(2)将混合物料投入闪速熔炼炉中进行闪速熔池熔炼，获得冰铜；所述含铜物料选自硫化滤饼、黑铜泥、白烟尘、渣包壳、锢铍中的一种或多种组合物；本发明通过将含铜物料与铜精矿混合熔炼，即可实现含铜物料中有价金属的回收，本发明提供的方法简单，处理成本低，有利于资源的回收利用。CN108588422ACN108588422A权利要求书1/1页1.一种含铜物料的闪速冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)含铜物料经脱水和破碎处理后与铜精矿和/或渣选矿混合，然后干燥至混合物料的含水率≤0.3％；(2)将混合物料投入闪速熔炼炉中进行闪速熔炼，获得冰铜；所述混合物料中含铜物料的含量为0.5-2％；所述含铜物料选自硫化滤饼、黑铜泥、白烟尘、渣包壳、锢铍中的一种或多种组合物。2.根据权利要求1所述的含铜物料的闪速冶炼方法，其特征在于，所述含铜物料颗粒中粒度≤2mm的颗粒含量≥85％。3.根据权利要求1所述的含铜物料的闪速冶炼方法，其特征在于，所述步骤(2)中闪速熔炼的方法为：(a)混合物料与风速为19.25～28m/s、压力为0.4bar～0.7bar、富氧浓度为21％～80％的旋动气流在精矿喷嘴处实现气-粒预混，之后进入闪速熔炼炉；(b)在闪速熔炼炉内，预混后混合物料与浓度≥70％富氧空气充分混合，入炉熔炼，得到品位为58％～64％、温度为1220℃～1270℃的冰铜。4.根据权利要求1所述的含铜物料的闪速冶炼方法，其特征在于，所述铜精矿包括如下质量分数的物质：Cu26-30％，S26-30％，Fe20-24％，SiO25-10％，Pb0-0.5％，Zn0-1％，As0-0.5％，余量为不可避免的杂质。5.根据权利要求1所述的含铜物料的闪速冶炼方法，其特征在于，所述渣选矿包括如下质量分数的物质：Cu15-20％、S1-5％、Fe30-38％、SiO220-23％、Pb0.5-1.5％、Zn1-3％、As0-0.5％，余量为不可避免的杂质。6.根据权利要求1所述的含铜物料的闪速冶炼方法，其特征在于，所述硫化滤饼包括如下质量分数的物质：Cu1-3％，S40-50％，Fe0.1-1％、SiO20.5-1.5％，Pb1-2％，Zn0-0.5％，As25-35％，余量为不可避免的杂质。7.根据权利要求1所述的含铜物料的闪速冶炼方法，其特征在于，所述黑铜泥包括如下质量分数的物质：Cu40-55％，S5-15％，Fe5-10％，SiO22-5％，Pb0.5-1.5％，Zn0-1％，As10-15％，余量为不可避免的杂质。8.根据权利要求1所述的含铜物料的闪速冶炼方法，其特征在于，所述白烟尘包括如下质量分数的物质：Cu5-15％，S1-3％，Fe40-45％，SiO220-24％，Pb0.5-1.5％，Zn1-3％、As0-0.5％，余量为不可避免的杂质。9.根据权利要求1所述的含铜物料的闪速冶炼方法，其特征在于，所述渣包壳为炉渣在转运过程中冷却、粘结在渣包内壁的固体炉渣，其包括如下质量分数的物质：Cu10-15％，S2-5％，Fe35-45％，SiO215-25％，Pb1-1.5％，Zn2-4％，As0-0.5％，余量为不可避免的杂质。10.根据权利要求1所述的含铜物料的闪速冶炼方法，其特征在于，所述锢铍为冰铜冷却、粘结在冰铜包中的固体冰铜，其包括如下质量分数的物质：Cu55-65％，S20-25％，Fe10-16％，SiO20-1％、Pb0-1％，Zn0-1％，As0-0.5％，余量为不可避免的杂质。2CN108588422A说明书1/3页含铜物料的闪速冶炼方法技术领域[0001]本发明属于铜冶炼生产技术领域，具体涉及一种含铜物料的闪速冶炼方法。背景技术[0002]闪速熔炼法熔炼铜精矿后生成冰铜、炉渣和高温含硫烟气。冰铜在经过冰铜包转运至吹炼炉中时，会冷却、粘结在冰铜包内壁上产生锢