闪速煅烧系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106766865A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201710044679.8F28D20/00(2006.01)(22)申请日2017.01.21(71)申请人江苏中圣园科技股份有限公司地址211102江苏省南京市江宁区燕湖路185号(72)发明人张林进沈浩庞焕军侯冬尽李传库薛建军(74)专利代理机构青岛泽为知识产权代理事务所(普通合伙)37237代理人姚继伟(51)Int.Cl.F27B1/02(2006.01)F27B1/22(2006.01)F27B1/10(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称闪速煅烧系统(57)摘要本发明闪速煅烧系统包括第一炉段和第二炉段、位于每个炉段顶部的燃料入口管、烟气出口管和炉膛连通管，每个炉段具有连通其内第一炉膛和第二炉膛的底部互连通道，炉膛连通管设置成通过四通阀与燃料入口管和烟气出口管连通，同一炉段内第一炉膛与燃料入口管连通时第二炉膛与烟气出口管连通、反之亦然，且不同炉段的四通阀设置成第一炉段的第一炉膛与燃料入口管连通时第二炉段的第一炉膛与烟气出口管连通，每个炉膛内都设有螺旋反应管，第一炉段螺旋反应管排料口与第二炉段中螺旋反应管注料口相连，每个炉膛内都设有顶部蓄热体和底部蓄热体，第二炉段的第一炉膛和第二炉膛的底部都设有一次气固分离器，它们都连接至第二炉段外设置的二次气固分离器。CN106766865ACN106766865A权利要求书1/2页1.一种闪速煅烧系统，其特征在于包括：其内都肩并肩设置有第一炉膛和第二炉膛的第一炉段和第二炉段、位于每个炉段顶部的燃料入口管、烟气出口管和炉膛连通管，每个炉段具有用于连通第一炉膛和第二炉膛的底部互连通道，炉膛连通管设置成通过四通阀与燃料入口管和烟气出口管连通，从而使得同一炉段内第一炉膛与燃料入口管相连通时第二炉膛与烟气出口管相连通、第二炉膛与燃料入口管相连通时第一炉膛与烟气出口管相连通，并且不同炉段的四通阀设置成当第一炉段的第一炉膛与燃料入口管相连通时第二炉段的第一炉膛与烟气出口管相连通，每个炉膛内都设置有具有注料口和排料口的螺旋反应管，第一炉段的螺旋反应管的排料口与第二炉段中对应的螺旋反应管的注料口相连，在每个炉膛内都设置有顶部蓄热体和底部蓄热体，在第二炉段的第一炉膛和第二炉膛的底部都设置有一次气固分离器，在第二炉段外设置有二次气固分离器，这些一次气固分离器都连接至二次气固分离器。2.根据权利要求1所述的闪速煅烧系统，其特征在于，所述顶部蓄热体和所述底部蓄热体都为陶瓷小球蓄热体。3.根据权利要求1或2所述的闪速煅烧系统，其特征在于，所述第一炉段的所述第一炉膛和所述第二炉膛设置成通过所述四通阀在与所述燃料入口管相连通的燃烧状态和与所述烟气出口管相连通的蓄热状态之间定时切换，所述第二炉段的所述第一炉膛和所述第二炉膛设置成通过所述四通阀在与所述烟气出口管相连通的蓄热状态和与所述燃料入口管相连通的燃烧状态之间定时切换。4.根据权利要求3所述的闪速煅烧系统，其特征在于，所述定时切换的切换时间为3分钟。5.根据权利要求1所述的闪速煅烧系统，其特征在于，所述每个炉膛内沿圆周均布有四组螺旋反应管，所述螺旋反应管的外壁上设置有翅片。6.根据权利要求1所述的闪速煅烧系统，其特征在于，位于所述第一炉段顶部的所述燃料入口管设置成用于向所述第一炉段输送燃料，该燃料为占总量70%的高炉煤气并与占总量45%的助燃空气预混成混合气后一起被输送，该混合气温度为700℃、空气系数为0.7，占总量25%的助燃空气经由所述第一炉段的中下部通入该第一炉段内以进一步助燃，从而使得整个所述第一炉段内空气系数为1.1；位于所述第二炉段顶部的所述燃料入口管设置成用于向所述第二炉段输送燃料，该燃料为占总量30%的高炉煤气并与占总量20%的助燃空气预混成混合气后一起被输送，该混合气温度为700℃、空气系数为0.7，占总量10%的助燃空气经由所述第二炉段的中下部通入该第二炉段内以进一步助燃，从而使得整个所述第二炉段内的空气系数为1.1。7.根据权利要求6所述的闪速煅烧系统，其特征在于，所述占总量25%的助燃空气经由热源预热后通入所述第一炉段内，所述热源来自于经过二次气固分离器后的气体的余热；在所述第二炉段的所述底部蓄热体的下方设置有螺旋反应管外壁热交换器以使得所述占总量10%的助燃空气与所述螺旋反应管的外壁进行热交换而升温。8.根据权利要求1所述的闪速煅烧系统，其特征在于，经由所述第一炉段的所述螺旋反应管的所述注料口向该螺旋反应管内注入煅烧原料，该煅烧原料为50~150μm的金属碳酸盐和金属氢氧化物的固体粉末并通过输送介质输送。9.根据权利要求