一种炉水泵叶耐磨涂层体系.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111536072A(43)申请公布日2020.08.14(21)申请号201911342491.7(22)申请日2019.12.24(71)申请人合肥皖化电机技术开发有限责任公司地址230000安徽省合肥市高新区习友路1799号综合楼三层(72)发明人徐成姚荣祥周巧霞陈林(51)Int.Cl.F04D29/22(2006.01)F04D29/24(2006.01)C09D5/08(2006.01)C23C30/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种炉水泵叶耐磨涂层体系(57)摘要一种炉水泵叶耐磨涂层体系。泵叶从里到外分别为基材、结合层、耐磨层、耐腐蚀层，所述结合层由可与基材和耐磨层均能良好附着的材料，结合层表面具有无数凹凸不平的结构，所述耐磨层为金属陶瓷涂层，所述耐腐蚀层为特氟龙材质，其中结合层、耐磨层、耐腐蚀共同形成一层耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层上布满无数个半圆形突起，所述半圆形突起的直径设置在1-2nm之间，各个半圆形突起之间留有空隙。本发明可长期在200~260度温度下使用，耐腐蚀，润滑性高，利用半圆形突起以及各半圆形突起之间的间隙形成一层气膜，使得杂质也很少能靠近泵叶耐腐蚀涂层，减少了杂质对泵叶的磨损，大大提高了泵叶的使用寿命。CN111536072ACN111536072A权利要求书1/1页1.一种炉水泵叶耐磨涂层体系，其特征在于，泵叶从里到外分别为基材、结合层、耐磨层、耐腐蚀层，所述结合层由可与基材和耐磨层均能良好附着的材料，结合层表面具有无数凹凸不平的结构，所述耐磨层为金属陶瓷涂层，所述耐腐蚀层为特氟龙材质，其中结合层、耐磨层、耐腐蚀共同形成一层耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层上布满无数个半圆形突起，所述半圆形突起的直径设置在1-2nm之间，各个半圆形突起之间留有空隙，所述空隙面积介于0.09-0.36nm2之间，空隙的深度从半圆形突起顶部起计算不超过3nm，也不小于1.5nm。2.根据权利要求1所述的体系，其特征在于，所述结合层为镍合金层或锡合金层。2CN111536072A说明书1/2页一种炉水泵叶耐磨涂层体系[0001]技术领域[0002]本发明涉及循环泵技术领域，具体来说，涉及一种炉水泵叶耐磨涂层体系。背景技术[0003]炉水循环泵是设在锅炉蒸发系统中承受高温高压使工质做强制流动的一种大流量、低扬程单级离心泵，其结构包括泵壳体和泵叶、轴承、隔热体三个部分。炉水循环泵一般用于强制循环汽包锅炉和直流锅炉的启动系统中。泵壳体和叶轮。泵壳为半球形的结构，特点是壁厚度较小，相应热应力较小，泵叶属于高比转数离心式，接近于混流式的单级离心式泵，泵叶出口处装有泵叶使部分动能转换成压力能。所以泵叶是个很关键的结构，因为炉水中含有很多杂质，其中还有一些硬质的杂质，在工作过程中就会有很多杂质撞击或摩擦泵叶，所以泵叶很容易受到损坏，造成损失和工作效率的下降。发明内容[0004]针对相关技术中的问题，本发明提出一种炉水泵叶耐磨涂层体系，可长期在200~260度温度下使用，可能耐王水和一切有机溶剂的腐蚀，且润滑性高，利用半圆形突起以及各半圆形突起之间的间隙，在平时或者工作时均能形成一层气膜，间隙内的空气形成一个相对稳定的密闭空间，使得杂质也很少能靠近泵叶耐腐蚀涂层，从而减少了杂质对泵叶的磨损，大大提高了泵叶的使用寿命。[0005]为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：本发明提供了一种炉水泵叶耐磨涂层体系，其方案如下：泵叶从里到外分别为基材、结合层、耐磨层、耐腐蚀层，所述结合层由可与基材和耐磨层均能良好附着的材料，结合层表面具有无数凹凸不平的结构，所述耐磨层为金属陶瓷涂层，所述耐腐蚀层为特氟龙材质，其中结合层、耐磨层、耐腐蚀共同形成一层耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层上布满无数个半圆形突起，所述半圆形突起的直径设置在1-2nm之间，各个半圆形突起之间留有空隙，所述空隙面积介于0.09-0.36nm2之间，空隙的深度从半圆形突起顶部起计算不超过3nm，也不小于1.5nm。[0006]进一步的，所述结合层为镍合金层或锡合金层。[0007]本发明的有益效果为：本发明可长期在200~260度温度下使用，可能耐王水和一切有机溶剂的腐蚀，且润滑性高，利用半圆形突起以及各半圆形突起之间的间隙，在平时或者工作时均能形成一层气膜，间隙内的空气形成一个相对稳定的密闭空间，使得杂质也很少能靠近泵叶耐腐蚀涂层，从而减少了杂质对泵叶的磨损，大大提高了泵叶的使用寿命。3CN111536072A说明书2/2页附图说明[0008]图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的耐腐蚀涂层结构示意图。具体实施方式[0009]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施