一种垃圾焚烧炉烟道耐磨涂层.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113968751A(43)申请公布日2022.01.25(21)申请号202011142059.6(22)申请日2020.10.23(71)申请人深圳优易材料科技有限公司地址518000广东省深圳市光明区凤凰街道凤凰社区观光路招商局光明科技园A1A2栋A2栋307(72)发明人戴雷(51)Int.Cl.C04B41/85(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种垃圾焚烧炉烟道耐磨涂层(57)摘要本发明提供一种垃圾焚烧炉烟道耐磨涂层，包括位于基底之上的底涂层，以及位于底涂层之上的面涂层；其中，基底为构成垃圾焚烧炉烟道的耐火材料，底涂层为陶瓷纤维层，面涂层为耐磨陶瓷层；基底的耐火材料与面涂层的耐磨陶瓷层至少含有一种相同的成分A，底涂层的陶瓷纤维至少含有一种能够与成分A在高温下发生化学反应的成分B。本发明利用底涂层作为过渡层，并使其含有能够与基底和面涂层同时发生化学反应的成分来强化面涂层与基底的结合力，在保证耐磨性的同时也起到防止脱落的效果。CN113968751ACN113968751A权利要求书1/1页1.一种垃圾焚烧炉烟道耐磨涂层，包括位于基底之上的底涂层，以及位于底涂层之上的面涂层；其中，基底为构成垃圾焚烧炉烟道的耐火材料，底涂层为陶瓷纤维层，面涂层为耐磨陶瓷层；其特征在于：基底的耐火材料与面涂层的耐磨陶瓷层至少含有一种相同的成分A，底涂层的陶瓷纤维至少含有一种能够与成分A在高温下发生化学反应的成分B。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉烟道耐磨涂层，其特征在于：所述基底的耐火材料为铝质、镁质或锆质耐火材料。3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉烟道耐磨涂层，其特征在于：所述陶瓷纤维层含有氧化物纤维，包括氧化铝、氧化镁、氧化钇、氧化硅中的至少一种氧化物，其中陶瓷纤维的长度为10-200μm，长径比为10-100。4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉烟道耐磨涂层，其特征在于：所述面涂层由陶瓷材料制成，所述陶瓷材料包括硬质陶瓷颗粒和高温粘结剂，其中，所述硬质陶瓷颗粒为氧化铝、氧化镁、氧化锆、氧化铬、氧化铈、碳化硅、氮化硅、氮化硼、碳化铬中的一种或多种，平均粒径为10nm-20μm；所述高温粘结剂包括水玻璃、磷酸二氢铝、硅溶胶、铝溶胶和锆溶胶中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉烟道耐磨涂层，其特征在于：所述基底的耐火材料与面涂层的耐磨陶瓷层均含有氧化铝作为成分A，底涂层的陶瓷纤维含有氧化钇或氧化镁作为成分B。6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉烟道耐磨涂层，其特征在于：所述基底的耐火材料与面涂层的耐磨陶瓷层均含有氧化镁作为成分A，底涂层的陶瓷纤维含有氧化铝或氧化硅作为成分B。7.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉烟道耐磨涂层，其特征在于：所述基底的耐火材料与面涂层的耐磨陶瓷层均含有氧化锆作为成分A，底涂层的陶瓷纤维含有氧化硅作为成分B。8.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉烟道耐磨涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将基底进行打磨或喷砂处理，形成具有粗糙表面的预处理基底；（2）在预处理基材表面上用超音速喷涂法喷涂含有陶瓷纤维的涂料形成陶瓷纤维层，对陶瓷纤维层进行激光烧结处理形成底涂层；（3）用喷涂和/或刷涂的方法将耐磨陶瓷涂料涂覆至底涂层表面，室温表干后，升温至100-150℃干燥1-2h，之后进行激光熔覆处理获得面涂层，功率为1.5-2kw，矩形光斑为1.5mm×14mm，搭接率为20-40%，扫描速度为500-600mm/min。2CN113968751A说明书1/5页一种垃圾焚烧炉烟道耐磨涂层技术领域[0001]本发明属于垃圾焚烧炉设备防护技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉烟道耐磨涂层。[0002]背景技术[0003]近年来，我国的垃圾焚烧行业发展迅速。截止2017年，我国已建成投入使用生活垃圾焚烧无害化处理厂286座，虽然数量上还远远无法与生活垃圾卫生填埋无害化处理厂相比，但大有取而代之的势头。然而，由于生活垃圾种类繁多，成分复杂，导致垃圾焚烧系统在实际运行过程中出现了很多问题，而上述问题的重点之一则是如何准确测量垃圾焚烧炉内的温度，以保证垃圾焚烧的更加充分，更加环保。[0004]全世界每年排放的固体废物约为80～100亿t，且随着工业发展和人口增长，这一数字还在逐年递增，由于垃圾对环境造成了恶劣的影响，如何处置这些垃圾已经成为当前环境保护的重要内容。垃圾焚烧法由于处理量大、减容量大、热能可回收的特点而得到迅速发展。[0005]在垃圾焚烧热能资源回收中，垃圾所含的盐分、塑料成分较高，与其它燃料相比，其燃烧气体产物中含有大量的氯化氢等腐蚀性气体和灰分，当垃圾焚烧锅炉的蒸汽温度超过300