一种适用于燃煤电厂的余热回收耦合污泥掺烧系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111550811A(43)申请公布日2020.08.18(21)申请号202010573064.6F23G5/50(2006.01)(22)申请日2020.06.22F23J15/02(2006.01)F23J15/06(2006.01)(71)申请人山东泓奥电力科技有限公司地址250101山东省济南市高新技术开发区舜华路259号三庆世纪财富中心B2座603室(72)发明人张华东齐林虎张西锐孙胜根黄新元张键(74)专利代理机构济南泉城专利商标事务所37218代理人张贵宾(51)Int.Cl.F23G7/00(2006.01)F23G5/44(2006.01)F23G5/46(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种适用于燃煤电厂的余热回收耦合污泥掺烧系统(57)摘要本发明涉及城市污泥减量化处理系统，特别公开了一种适用于燃煤电厂的余热回收耦合污泥掺烧系统。该余热回收耦合污泥掺烧系统，包括盛装湿污泥的湿污泥斗池，湿污泥斗池连通污泥干燥机，其特征在于：所述污泥干燥机的出口连通旋风分离器，旋风分离器底部出口连通干污泥缓冲仓，干污泥缓冲仓的底部出口连通锅炉给煤机系统，旋风分离器的顶端出口连通电厂电气除尘器的入口烟道；污泥干燥机的进气口连通汽-气混合器，汽-气混合器的底部烟气入口连通SCR脱硝装置出口至空气预热器入口之间的高温烟道，汽-气混合器的蒸汽入口并联连通定排管路系统和连排管路系统。本发明系统设计合理，操作简单，经济实用，节能环保，适于广泛推广应用。CN111550811ACN111550811A权利要求书1/1页1.一种适用于燃煤电厂的余热回收耦合污泥掺烧系统，包括盛装湿污泥的湿污泥斗池（1），湿污泥斗池（1）连通污泥干燥机（4），其特征在于：所述污泥干燥机（4）的出口连通旋风分离器（5），旋风分离器（5）底部出口连通干污泥缓冲仓（6），干污泥缓冲仓（6）的底部出口连通锅炉给煤机系统，旋风分离器（5）的顶端出口连通电厂电气除尘器（20）的入口烟道；污泥干燥机（4）的进气口连通汽-气混合器（13），汽-气混合器（13）的底部烟气入口连通SCR脱硝装置出口至空气预热器（21）入口之间的高温烟道，汽-气混合器（13）的蒸汽入口并联连通定排管路系统和连排管路系统。2.根据权利要求1所述的适用于燃煤电厂的余热回收耦合污泥掺烧系统，其特征在于：所述汽-气混合器（13）与高温烟道的连通管路上安装有烟气除尘器（11），烟气除尘器（11）与高温烟道的连通管路上安装有高温烟气电动调节风门（10）。3.根据权利要求1所述的适用于燃煤电厂的余热回收耦合污泥掺烧系统，其特征在于：所述空气预热器（21）入口前的二次冷风道内安装有水媒式暖风器（17），电厂电气除尘器（20）入口前的烟道内安装有烟冷器（16），烟冷器（16）的进出水管与水媒式暖风器（17）的进出水管循环连通，且循环管道上安装有循环泵（18）和水循环电动调节阀（19）。4.根据权利要求1所述的适用于燃煤电厂的余热回收耦合污泥掺烧系统，其特征在于：所述污泥干燥机（4）为旋翼式、强制流态化刮壁式污泥直接加热干化处理装置，污泥干燥机（4）内部设置有升温干燥段、恒速干燥段和降速干燥段三个工作腔。5.根据权利要求1所述的适用于燃煤电厂的余热回收耦合污泥掺烧系统，其特征在于：所述湿污泥斗池（1）的底部出口管道上安装有湿污泥出料手动插板门（2），湿污泥斗池（1）的出口管道上安装有湿污泥进料螺旋泵（3）。6.根据权利要求1所述的适用于燃煤电厂的余热回收耦合污泥掺烧系统，其特征在于：所述汽-气混合器（13）排污水进口管道上安装有排污水电动减压阀（14），且排污水管道插入汽-气混合器（13）中的部分设置有若干错列交叉布置的开孔，汽-气混合器（13）连通污泥干燥机（4）的管路上安装有烟气进口电动调节风门（15）。7.根据权利要求1所述的适用于燃煤电厂的余热回收耦合污泥掺烧系统，其特征在于：所述旋风分离器（5）与电厂电气除尘器（20）的入口烟道间的连通管道上安装有引风机（9），且旋风分离器（5）的顶端出口上设置有并联连通干污泥缓冲仓（6）和湿污泥斗池（1）的废气支管。8.根据权利要求1所述的适用于燃煤电厂的余热回收耦合污泥掺烧系统，其特征在于：所述干污泥缓冲仓（6）的底部出口管道上安装有干污泥出料手动插板门（7），干污泥缓冲仓（6）与锅炉给煤机系统的连通管道上安装有干污泥螺旋排料机（8）。9.根据权利要求2所述的适用于燃煤电厂的余热回收耦合污泥掺烧系统，其特征在于：所述烟气除尘器（11）为旋风分离除尘器，烟气除尘器（1）的底部出口管道连通电厂电气除尘器（20）的入口烟道，并在底部出口上安装有除尘手动插板门（12）。