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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109838789A(43)申请公布日2019.06.04(21)申请号201910249308.2(22)申请日2019.03.29(71)申请人西安西热锅炉环保工程有限公司地址710054陕西省西安市雁塔区雁翔路99号博源科技广场A座申请人西安热工研究院有限公司(72)发明人武宝会李帅英齐全申世飞胡新李刚秦昶顺王一坤(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人徐文权(51)Int.Cl.F23G5/04(2006.01)F23G5/44(2006.01)F23G5/50(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种燃煤电厂污泥干化及掺烧系统(57)摘要本发明公开了一种燃煤电厂污泥干化及掺烧系统,包括污泥碳化系统、碳化污泥储罐、给料泵、脱水系统、电站锅炉及污水再利用系统;污泥碳化系统的出口与碳化污泥储罐的入口相连通,碳化污泥储罐的出口经给料泵与脱水系统的入口相连通,脱水系统的干泥出口与电站锅炉的上煤皮带相连通,脱水系统的污水出口与污水再利用系统相连通,碳化污泥储罐的顶部设置有抽排气口、加药口及用于检测碳化污泥储罐内污泥液位的雷达料位计,碳化污泥储罐的侧面设置有用于对碳化污泥储罐内污泥进行搅拌的搅拌器,该系统能够解决碳化污泥存储、输送及脱水过程中的沉淀及碳化污泥臭气对环境的影响。CN109838789ACN109838789A权利要求书1/1页1.一种燃煤电厂污泥干化及掺烧系统,其特征在于,包括污泥碳化系统(11)、碳化污泥储罐(1)、给料泵(12)、脱水系统(13)、污水再利用系统(14)及电站锅炉;污泥碳化系统(11)的出口与碳化污泥储罐(1)的入口相连通,碳化污泥储罐(1)的出口经给料泵(12)与脱水系统(13)的入口相连通,脱水系统(13)的干泥出口与电站锅炉的上煤皮带相连通,脱水系统(13)的污水出口与污水再利用系统(14)相连通,碳化污泥储罐(1)的顶部设置有抽排气口(7)、加药口(6)及用于检测碳化污泥储罐(1)内污泥液位的雷达料位计(9),碳化污泥储罐(1)的侧面设置有用于对碳化污泥储罐(1)内污泥进行搅拌的搅拌器(2)。2.根据权利要求1所述的燃煤电厂污泥干化及掺烧系统,其特征在于,污泥碳化系统(11)的出口经第一关断门(17)及第一截止阀(201)与碳化污泥储罐(1)的入口相连通。3.根据权利要求1所述的燃煤电厂污泥干化及掺烧系统,其特征在于,碳化污泥储罐(1)的污泥出口经第二截止阀(202)及第二关断门(18)与给料泵(12)的入口相连通。4.根据权利要求1所述的燃煤电厂污泥干化及掺烧系统,其特征在于,给料泵(12)的出口经第三截止阀(203)与脱水系统(13)的入口相连通。5.根据权利要求1所述的燃煤电厂污泥干化及掺烧系统,其特征在于,脱水系统(13)还连通有用于对脱水系统(13)进行冲洗的水冲洗系统(16)。6.根据权利要求1所述的燃煤电厂污泥干化及掺烧系统,其特征在于,脱水系统(13)还连通有压缩空气系统(15),脱水系统(13)顶部的反吹出口经第四截止阀(204)、第三关断门(19)及泄压装置(10)与碳化污泥储罐(1)顶部的反吹回料口相连通。7.根据权利要求1所述的燃煤电厂污泥干化及掺烧系统,其特征在于,碳化污泥储罐(1)的底部设置有人孔门(3)、排污口(4)及温度测量装置(5),碳化污泥储罐(1)的上部设有锁气溢流口(8)。8.根据权利要求1所述的燃煤电厂污泥干化及掺烧系统,其特征在于,搅拌器(2)的数目为三个,且三个搅拌器(2)沿周向等间距分布。2CN109838789A说明书1/3页一种燃煤电厂污泥干化及掺烧系统技术领域[0001]本发明属于燃煤电厂污泥掺烧及污染物治理领域,涉及一种燃煤电厂污泥干化及掺烧系统。背景技术[0002]城市污水处理厂产生的污泥处置一直是困扰现代城市发展的难题。常规污泥处置方式包括建垃圾焚烧炉、污泥好氧堆肥、干化造粒和卫生填埋等,但随着我国城市化进程加快,污泥处置缺口很大。为解决污泥量不断增加的社会难题,提高电厂综合效益,燃煤电厂正逐步开展污泥掺烧方面的尝试。[0003]燃煤电厂掺烧污泥,一般都要对含水量高达60%~80%的污泥进行干化预处理。污泥干化有多种工艺方案可选择,其中污泥碳化工艺是可选方案之一,然而在燃煤电厂还没有正式投产的先例。污泥碳化在生产过程中产生中间产物为碳化污泥和水的混合物,需进行存储、输送和脱水处理,碳化污泥具有臭味大,易分层等特点,存储及输送过程中容易出现沉淀,如果处理不当或臭气外排,就会对环境在成二次污染,严重的会影响电厂职工的身体健康和正常生活。发明内容[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种燃