马钢转炉煤气回收OG系统.pdf

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马钢转炉煤气回收oG系统CAom嘶哩俘嘉繇飞毫?3．避筻缈syst咖A即ljedInMa；j；j‘S慨ILtd．A：g．op4^P÷·0G鹅Rec州eryoGA搪打删：Thj8syst锄；Aut0_com州l转炉煤气回收0G系统的工艺流程0G系统的设备组成及其主要功能能源技术曹天明(马钢第三炼钢厂，安徽马鞍山243000)摘要：介绍了马钢第三炼钢厂转炉煤气回收()G系统的设备结构，阐述了OG系统控制功能。实际运行表明，0G系统改造取得了成功。关键词：煤气回收；()G系统；自动控制Pl船t。Maansh曲mlIlui转炉煤气回收OG系统是日本新日铁和川崎重工共同开发改进和发展的、集转炉煤气冷却除尘回收功能于一体的组合系统。系统能最大限度回收转炉煤气和蒸汽，并利用最新除尘系统高效除尘和利用新的转炉炉口压力控制技术达到精密控制和自动化，确保有毒易爆的煤气系统运行高度安全。马钢第三炼钢厂于2001年9月完成的18转炉煤气回收系统OG化改造工程，是日本政府无偿援助我国的节能环保示范项目。长期运行结果表明改造是成功的。系统的工艺流程如图1所示。转炉冶炼中产生的大量高温(1450℃)含尘烟气被活动烟罩捕集，经汽化烟道冷却到1000℃左右，然后通过一次除尘器喷水冷却并除去大颗粒灰尘，再经二次除尘器除去细小粉尘，送到煤气引风机，经检测合格的煤气(cO含量大于35％，q含量小于2％)通过三通阀切换经水封逆止阀和V型阀送到气柜．不合格的烟气则通过烟囱点火燃烧放散。2．I烟气冷却设备OG系统烟气冷却设备由活动烟罩、炉口烟道和斜后烟道组成。活动烟罩采用妇8×5园管纵向排列结构，受热2002年8月TEcHNoLoGY中朋分类号：TK】75文献标识码：B文章缡号：】005—7439f2002)04一0165-03(Nn243000．ch蛆)System“Ⅸ)Fsyst∞1hasoG系统工艺流程1活动烟罩z炉口烟道3一斜后烟道4一一次除尘器(饱和塔)5二次除尘器6一弯头脱水器7～湿气分离器8～烟气流量计9一风机10一旁通阎¨三通阎12一烟囱13水封逆止阀14一v型阀15一煤气柜2v01．23ENERGYSteehna虹ngin￡r。duc髂the5tmccu聘of(五ssteehllakingplant．MaLtd，alsothecommlp∞vedbeKq州or凼：Gas图lNo．43RecoveryoGinthirdSteeIdescdbesfunction0fsysterrL()Gbeensuccessfulmrecovery；0Gpapertopracnc己891011
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一50～一200rm，吹炼时根据汽包压力、汽包液位————————————————————堕垂堕!墨型箜壁堡玉回堕鱼墅至丝3转炉煤气回收oG系统的控制功能面积9m2，冷却方式为半净化水强制循环冷却，供水压力o．4～o．6MPa，供水量loot／h。活动烟罩的水封采用沿圆周均布8个斜喷嘴的进水方式，进水量40t／h，这种结构能有效防止水封槽内沉积钢渣。活动烟罩的升降采用液压形式，利用四个液压缸垂直提升活动烟罩，并通过4个同步电动机保证四个液压缸同步运行，同步误差可控制在2mm之内。液压缸内置位置传感器，能实行活动烟罩的准确定位。炉口烟道采用园管隔板纵向直排结构，园管规格为≠38×5，隔板宽度15mm，受热面积68mz。采用强制循环汽化冷却．在零米平台增设两台强制循环水泵，出口压力1_5MPa，循环水流量为240t／h。斜后烟道采用自然循环汽化冷却。在斜烟道顶部增设水封式安全阀，安全阀的开启压为3．9kPa。2．2烟气净化设备oG系统烟气净化设备由一次除尘器、二次除尘器、弯头脱水器和湿气分离器组成。一次除尘器的作用首先是冷却，即把烟气从后烟道出口的1000℃冷却到70℃；其次是除尘，即通过一次除尘器除去大颗粒粉尘。一次除尘器采用饱和塔形式，结构为船900mm直径、lom的圆筒，内部设置五层喷嘴，总喷水量为130m3／h，其优点是阻力小，一次除尘器压力损失仅为o．5kPa。二次除尘器作用有三个：一是除去细小尘埃；二是将烟气进一步冷却到64℃；三是调节烟气流通阻力控制炉口微压差。二次除尘器采用重锤结构，通过上部液压缸带动重锤升降改变烟气流通截面大小；利用单喷嘴喷水除尘，喷水量为50m3／h。二次除尘器的压力损失在吹炼高峰时为14kPa左右。弯头脱水器利用重力原理将污水和烟气分离。湿气分离器内部为人字板结构，利用潮湿烟气冲击在人字板上形成水珠，使湿气与烟气分离。2．3煤气回收设备oG系统煤气回收设备由引风机、三通阀、旁通阀、水封逆止阀、V型阀组成。根据测试，原煤气引风机性能满足烟气抽风能力，故于保留。风机型号D1100—12、功率800kw、转速2800r／min、风