一种高炉铁口喷溅快速治理方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115595391A(43)申请公布日2023.01.13(21)申请号202211103631.7(22)申请日2022.09.09(71)申请人重庆钢铁股份有限公司地址401220重庆市长寿区江南街道江南大道2号(72)发明人戴玮张晓林宋凯文勇(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275专利代理师杨丽芹(51)Int.Cl.C21B7/12(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种高炉铁口喷溅快速治理方法(57)摘要本发明属于高炉冶炼及铁口维护技术领域，涉及一种高炉铁口喷溅快速治理方法，在高炉铁口非放铁状态，采用出铁口清理、开口机钻孔、泥炮挖空冷却、灌浆料填装及压入控制的工艺步骤，通过液压泥炮将专用灌浆料压入铁口孔道缝隙缺陷处。开口机向铁口通道钻入1.5‑2.5米，液压泥炮将25‑30kg灌浆料打入铁口通道内，压力控制不超过30MPa，压炮时间30‑60min。本发明是一种成本低廉、工序精简的高炉铁口喷溅灌浆快速治理工艺方法，通过封堵铁口区域煤气窜漏缝隙，达到消除铁口区域煤气泄漏，减少铁口喷溅现象的目的，保证渣铁排放顺利，改善高炉炉前工作环境，优化高炉经济效益和提高高炉冶炼安全性。CN115595391ACN115595391A权利要求书1/1页1.一种高炉铁口喷溅快速治理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，出铁口清理：高炉铁口处于非放铁状态时进行铁口周边区域清理，清除泥套、铁口及主沟两侧堆积渣铁，确保开口机、泥炮作业范围内无阻挡物，泥炮炮嘴与铁口泥套螯合严密无缝隙；S2，开口机钻入：开口机开雾化水、吹扫氮气，启动铁口钻杆及振动、旋转、前进功能，使用钻头向铁口孔道钻入1.5‑2.5米，钻入过程中结合铁口通道内煤气压力变化，确定漏点位置；S3，泥炮挖空、冷却：液压泥炮保持原炮泥填装状态，用铁铲或其他工具从炮嘴处挖空500mm‑600mm后炮头打水冷却至60℃以下，避免灌浆料填入后发生形变、结焦、燃烧等影响工艺质量行为；S4，灌浆料填装及打入控制：将25‑30kg专用灌浆料装填至液压泥炮炮嘴挖空处后用有水炮泥封堵炮嘴；启动泥炮将灌浆料压入铁口通道，泥炮打入压力控制在20‑25MPa，压炮时间30‑60分钟。2.根据权利要求1所述的一种高炉铁口喷溅快速治理方法，其特征在于：S2步骤中，钻头为45mm‑65mm。3.根据权利要求1所述的一种高炉铁口喷溅快速治理方法，其特征在于：S4步骤中，封堵厚度3mm‑10mm。4.根据权利要求1所述的一种高炉铁口喷溅快速治理方法，其特征在于：S4步骤中，压入过程中通过液压泥炮的监控系统严格控制灌浆过程中的压力，确保炉体的安全，初始压力为20‑24MPa，打入压力为24‑30MPa。2CN115595391A说明书1/2页一种高炉铁口喷溅快速治理方法技术领域[0001]本发明属于高炉冶炼及铁口维护技术领域，涉及一种高炉铁口喷溅快速治理方法。背景技术[0002]近年，随着高炉冶炼强度持续提升，高炉铁口的工作强度越来越大，铁口维护难度加大。在日常的生产中，由于开口机撞击破坏铁口孔道，炮泥在高温下体积收缩等原因致使铁口通道开裂产生缝隙，出铁时串漏的高压煤气混入铁流中由出铁口排出使原有的动力平衡遭到破坏造成铁口喷溅。喷溅严重时，高炉渣铁出不干净，甚至堵不上铁口，这不仅增加了炉前工人的操作难度和劳动强度，同时恶化了炉前的工作环境，使高炉生产不能正常进行，局限高炉操作，影响着高炉的高效和长寿，造成较大的经济损失。[0003]传统高炉铁口喷溅治理，需要在铁口周围附近的炉壳开孔，采用专用灌浆设备进行压浆处理，同时高炉需要休风停产配合，不仅造成高炉经济损失，同时耗时长效率低。发明内容[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高炉铁口喷溅快速治理方法，着重于高炉生产在线状态，仅需采用高炉配备的泥炮设备对非出铁的铁口进行灌浆处理。[0005]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高炉铁口喷溅快速治理方法，其特征在于，包括以下步骤：[0006]S1，出铁口清理：高炉铁口处于非放铁状态时进行铁口周边区域清理，清除泥套、铁口及主沟两侧堆积渣铁，确保开口机、泥炮作业范围内无阻挡物，泥炮炮嘴与铁口泥套螯合严密无缝隙；[0007]S2，开口机钻入：开口机开雾化水、吹扫氮气，启动铁口钻杆及振动、旋转、前进功能，使用钻头向铁口孔道钻入1.5‑2.5米，钻入过程中结合铁口通道内煤气压力变化，确定漏点位置；[0008]S3，泥炮挖空、冷却：液压泥炮保持原炮泥填装状态，用铁铲或其他工具从炮嘴处挖空500mm‑600mm后炮头打水冷却至60℃以下，避免灌浆料填入后发生形变、结焦、燃烧等影响工艺质量行为；[0009]S4，灌浆料填装