一种悬浮焙烧炉装置及焙烧方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111561826A(43)申请公布日2020.08.21(21)申请号202010676865.5(22)申请日2020.07.15(71)申请人沈阳鑫博工业技术股份有限公司地址110006辽宁省沈阳市和平区三好街136号新世界丰盛商务大厦19楼(72)发明人刘海滨王新军(74)专利代理机构沈阳东大知识产权代理有限公司21109代理人马海芳(51)Int.Cl.F27D13/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)F27D19/00(2006.01)F27D3/00(2006.01)C01F7/44(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种悬浮焙烧炉装置及焙烧方法(57)摘要一种悬浮焙烧炉装置及焙烧方法，属于冶金技术领域。该悬浮焙烧炉装置包括悬浮焙烧主炉、旋风分离器、预沉降器、锁气阀和返料管；预沉降器包括上部箱体和下部锥体，上部箱体和下部锥体贯通；悬浮焙烧主炉的气固出料口和上部箱体气固进料口连接；上部箱体气固出料口和旋风分离器的气固进料口连接；下部锥体出料口和锁气阀进料口连接，锁气阀出料口通过返料管和悬浮焙烧主炉底部的进料口连接。其通过设置不合格物料二次焙烧，使得悬浮焙烧炉内的物料浓度增加，从而增加了焙烧高温区容量，提高了悬浮焙烧炉单位容积的热力强度，增加不合格物料在悬浮焙烧炉中的停留时间，降低焙烧温度，减少能耗，降低产品灼减，提高产品质量。CN111561826ACN111561826A权利要求书1/1页1.一种悬浮焙烧炉装置，其特征在于，该悬浮焙烧炉装置包括悬浮焙烧主炉、旋风分离器、预沉降器、锁气阀和返料管；所述的预沉降器包括上部箱体和下部锥体，上部箱体和下部锥体贯通；上部箱体的长径比为1:1~1:1.5，下部锥体的斜面和水平面夹角为60°~70°；所述的悬浮焙烧主炉的气固出料口和上部箱体气固进料口连接；上部箱体气固出料口和旋风分离器的气固进料口连接；下部锥体出料口和锁气阀进料口连接，锁气阀出料口通过返料管和悬浮焙烧主炉底部的进料口连接。2.根据权利要求1所述的悬浮焙烧炉装置，其特征在于，所述的上部箱体为圆柱体、正方体或长方体中的一种。3.根据权利要求1所述的悬浮焙烧炉装置，其特征在于，所述的锁气阀为重锤翻版式锁气阀或流态化折流式锁气阀。4.根据权利要求1所述的悬浮焙烧炉装置，其特征在于，所述的返料管为内部设有隔热材料的钢管。5.一种焙烧方法，其特征在于，采用权利要求1-4任意一项所述的悬浮焙烧炉装置，包括以下步骤：(1)预热料随着高温气体通过悬浮焙烧主炉焙烧后，焙烧后的物料随着高温气体进入预沉降器上部箱体；其中，焙烧后的物料中质量不合格的大颗粒物料在预沉降器上部箱体内沉降至下部锥体中，沉降至下部锥体的质量不合格的大颗粒物料占焙烧后的物料的25%~60%；(2)剩余质量合格的小颗粒物料随高温气体进入旋风分离器，分离为气固两相流和焙烧料；(3)当预沉降器下部锥体中质量不合格的大颗粒物料达到锁气阀自动开启的料位高度后，锁气阀开启，质量不合格的大颗粒物料进入返料管，通过返料管进入悬浮焙烧主炉底部，再次与悬浮焙烧主炉内的高温气体及预热料混合，进行二次焙烧，当质量不合格的大颗粒物料进入悬浮焙烧主炉后，悬浮焙烧主炉中物料质量浓度增加1.25~1.6倍，并维持焙烧平衡，直至焙烧结束。6.根据权利要求5所述的焙烧方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，焙烧后的物料随着高温气体进入预沉降器的速度为25m/s~45m/s。7.根据权利要求5所述的焙烧方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，质量不合格的大颗粒物料二次焙烧时间为3s~4s。2CN111561826A说明书1/5页一种悬浮焙烧炉装置及焙烧方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种悬浮焙烧炉装置及焙烧方法。背景技术[0002]悬浮焙烧技术广泛应用于有色冶金、建筑材料、钢铁冶金、石灰及镁质耐火材料等多个领域。悬浮焙烧炉是流态化焙烧工程的核心装置。目前，冶金行业用的悬浮焙烧炉，其炉内的物料随热气体进入气固两相分离器，经气固分离得到的热物料经冷却后得到相应成品或半成品，这些成品或半成品普遍存在灼减不合格，质量不达标等现象。悬浮焙烧炉的热力强度小，无法再进一步处理不合格的成品或半成品使其达到合格标准。[0003]而控制产品灼减不合格的一般方法都是采用提高悬浮焙烧主炉的温度，但是提高焙烧温度需增加燃料用量及提高系统供风量，从而增加热耗及电耗。发明内容[0004]针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种悬浮焙烧炉装置及焙烧方法。该悬浮焙烧炉装置通过在悬浮焙烧炉与旋风分离器之间增加预沉降器，使已经过悬浮焙烧炉焙烧的一部分质量不合格的大颗粒物料返回悬浮焙