稻壳气化供热磷酸法活性炭清洁生产的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111573669A(43)申请公布日2020.08.25(21)申请号202010521099.5(22)申请日2020.06.10(71)申请人南京林业大学地址210037江苏省南京市龙蟠路159号申请人吉安龙净炭素科技有限公司(72)发明人周建斌章一蒙张书周建明王亮才马欢欢陈登宇(74)专利代理机构南京君陶专利商标代理有限公司32215代理人沈根水(51)Int.Cl.C01B32/342(2017.01)C01B32/324(2017.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称稻壳气化供热磷酸法活性炭清洁生产的方法(57)摘要本发明提出的是稻壳气化供热磷酸法活性炭清洁生产的方法，包括稻壳气化供热工序及磷酸法活性炭生产工序，其中磷酸法活性炭生产工序包括①木屑的筛选和干燥；②木屑与磷酸混合搅拌，经回转炉炭化及活化；③洗涤回收高浓度磷酸，经锅炉烧热水漂洗；④离心脱水，干燥活性炭，经筛分、粉碎得到活性炭成品；稻壳气化供热工序生产稻壳气化炭和气化燃气；气化燃气燃烧供热步骤①干燥木屑、步骤②回转炉炭化及活化、步骤③热水锅炉和步骤④干燥活性炭。本发明在联产稻壳气化炭的同时实现了变废为宝，优劣互补，操作简单，原料易于取得，系统稳定，易于工业化推广，生产成本低，有显著的经济效益及环境效益。CN111573669ACN111573669A权利要求书1/2页1.稻壳气化供热磷酸法活性炭清洁生产的方法，其特征是包括稻壳气化供热工序及磷酸法活性炭生产工序，其中：磷酸法活性炭生产工序包括以下步骤：①木屑的筛选和干燥；②木屑与磷酸混合搅拌，经回转炉炭化及活化；③洗涤回收高浓度磷酸，经锅炉烧热水漂洗；④离心脱水，干燥活性炭，经筛分、粉碎得到活性炭成品；稻壳气化供热工序包括以下步骤：1）稻壳气化生产稻壳气化炭和气化燃气；2）气化燃气燃烧供热步骤①干燥木屑；3）气化燃气燃烧供热步骤②回转炉炭化及活化；4）气化燃气燃烧供热步骤③热水锅炉；5）气化燃气燃烧供热步骤④干燥活性炭。2.根据权利要求1所述的稻壳气化供热磷酸法活性炭清洁生产的方法，其特征是所述的稻壳气化供热工序中，稻壳气化生产稻壳气化炭采用2台下吸式固定床气化炉，每台气化炉的稻壳气化炭得率为27～30%，每台气化炉产生的可燃气热值为10.08～10.5MJ/kg。3.根据权利要求1所述的稻壳气化供热磷酸法活性炭清洁生产的方法，其特征是所述的步骤①中木屑的粒度为0.355～10mm，木屑干燥温度为100～120℃，木屑的含水量为7～16%。4.根据权利要求1所述的稻壳气化供热磷酸法活性炭清洁生产的方法，其特征是所述的步骤②中磷酸浓度为42°Bé，木屑与磷酸混合搅拌时间为0.5～1h。5.根据权利要求1所述的稻壳气化供热磷酸法活性炭清洁生产的方法，其特征是所述的步骤②中回转炉炭化及活化采用2台回转炉，每台回转炉转率为3r/min，倾斜角度为2～4度，回转炉炉头温度为500～600℃，回转炉炉尾温度为140～160℃，回转80min出料。6.根据权利要求1所述的稻壳气化供热磷酸法活性炭清洁生产的方法，其特征是所述的步骤③中洗涤回收高浓度磷酸采用的稀酸梯度液的浓度分别为0°Bé、5～10°Bé、13～20°Bé及22～27°Bé，再次回收后浓度分别增加为5～10°Bé、13～20°Bé、22～27°Bé，36～39°Bé；回收的高浓度磷酸再次回用至步骤②的磷酸与木屑混合搅拌，利用率为88～92%。7.根据权利要求1所述的稻壳气化供热磷酸法活性炭清洁生产的方法，其特征是所述的步骤③中采用1台锅炉，当回收的磷酸含量小于1°Bé时，用温度为50～70℃的热水漂洗1～3次。8.根据权利要求1所述的稻壳气化供热磷酸法活性炭清洁生产的方法，其特征是所述的步骤④中离心脱水时将活性炭的含水率降低至50～70%，随后干燥，使得活性炭成品的水分为8～10%；活性炭成品的亚甲基蓝值为240～270mg/g，焦糖脱色为110～120%。9.根据权利要求1所述的稻壳气化供热磷酸法活性炭清洁生产的方法，其特征是所述的步骤③热水漂洗和步骤④中离心脱水产生的废水经过沉淀、絮凝、吸附净化处理达标后排放至自然水体。10.根据权利要求1所述的稻壳气化供热磷酸法活性炭清洁生产的方法，其特征是所述的步骤②炭化及活化和步骤③洗涤回收产生的烟气经过烟道沉降、喷淋降温、静电除酸及2CN111573669A权利要求书2/2页碱液喷淋处理过程，处理达标后排放至大气。3CN111573669A说明书1/4页稻壳气化供热磷酸法活性炭清洁生产的方法技术领域[0001]本发明涉及的是一种稻壳气化供热磷酸法活性炭清洁生产的方法，属于化工领域中的活性炭生产工艺领域。背景技术[000