一种利用不锈钢混酸酸洗污泥生产400系不锈钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111593254A(43)申请公布日2020.08.28(21)申请号202010487267.3C22B1/244(2006.01)(22)申请日2020.06.02C22C38/18(2006.01)C22C38/04(2006.01)(71)申请人山东泰山钢铁集团有限公司C22C38/02(2006.01)地址250000山东省济南市莱芜区新甫路1号(72)发明人陈培敦吴月龙亓海燕王俊海王宏霞任来锁赵丽明王卓张爽吕清山(74)专利代理机构济南誉丰专利代理事务所(普通合伙企业)37240代理人赵凤(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C21D8/02(2006.01)C22B1/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种利用不锈钢混酸酸洗污泥生产400系不锈钢的方法(57)摘要本发明公开了一种利用不锈钢混酸酸洗污泥生产400系不锈钢的方法，(1)压滤：将酸洗过程得到的混酸酸液通过板式压滤机压滤，得到混酸酸洗污泥；(2)成型、焙烧：向步骤(1)得到的混酸酸洗污泥中加入粘合材料、焦炭，混合均匀后压制成圆球，将圆球在960-1080℃条件下进行焙烧2-4h，得到焙烧混酸污泥；(3)冶炼、精炼：TSR炉兑铁水进行吹炼，吹炼过程向炉内加入铬铁合金、步骤(2)制备得到的焙烧混酸污泥和石灰，焙烧混酸污泥和铬铁合金的质量比为(2-3)：(3-2)；(4)连铸；(5)热轧。降低了混酸酸洗污泥处理成本，节能环保；混酸酸洗污泥焙烧后部分替代铬铁合金，减少了铬铁合金的利用，提高了经济效益。CN111593254ACN111593254A权利要求书1/1页1.不锈钢混酸酸洗污泥在制备400系不锈钢中的用途。2.根据权利要求1所述的用途，其特征在于：所述400系不锈钢为铁素体不锈钢或马氏体不锈钢。3.一种不锈钢混酸酸洗污泥生产400系不锈钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)压滤：将酸洗过程得到的混酸酸液通过板式压滤机压滤8-12h，得到含水量为30％-40％的混酸酸洗污泥；(2)成型、焙烧：向步骤(1)得到的混酸酸洗污泥中加入粘合材料、焦炭，混合均匀后压制成圆球，将圆球在960-1080℃条件下进行焙烧2-4h，得到焙烧混酸污泥；(3)冶炼、精炼：TSR炉兑铁水进行吹炼，吹炼过程向炉内加入铬铁合金、步骤(2)制备得到的焙烧混酸污泥和石灰，焙烧混酸污泥和铬铁合金的质量比为(2-3)：(3-2)；(4)连铸：将步骤(3)得到的钢水注入中间包，中间包温度在1520℃-1550℃之间；钢水由中间包流入结晶器内，在结晶器内固结晶成钢坯，然后将钢坯拉出，拉速为0.9m/min-1.1m/min；(5)热轧：将钢坯在加热炉中保温200-240min，钢坯出钢温度为1120℃-1160℃，然后进行粗轧，粗轧3道次后精轧，精轧5道次后卷曲，制得400系不锈钢热轧钢带。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，混酸酸洗污泥中含有Fe元素和Cr元素，Fe元素含量为35％-45％，Cr元素含量为45％-52％。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤(2)中，混酸酸洗污泥、粘合材料和焦炭加入的质量比为(86-92)：(3-7)：(4-8)。6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤(2)中，成型时，压制得到的圆球直径为5-8cm。7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述粘合材料为秸秆。8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤(3)中，每吨铁水加入石灰115-125kg。9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤(3)中，每吨铁水加入铬铁合金的用量是318.2-437.5kg。10.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤(5)中，精轧的开轧温度为980-1040℃，精轧的终轧温度≥800℃，卷曲温度为660-700℃。2CN111593254A说明书1/5页一种利用不锈钢混酸酸洗污泥生产400系不锈钢的方法技术领域[0001]本发明涉及不锈钢酸洗污泥资源化利用技术领域，具体涉及一种利用不锈钢混酸酸洗污泥生产400系不锈钢的方法。背景技术[0002]不锈钢热轧板表面氧化层以Fe2O3为主，内层氧化皮主要是Cr、Fe的氧化物及其它氧化物，其中机械除磷及硫酸酸洗阶段主要清除表层的Fe2O3等，混酸酸洗阶段完成内层Cr、Fe氧化物的清除及钝化处理。混酸酸洗过程中酸洗槽中会产生大量的混酸污泥，数量较多时会沉淀在酸槽底部，一般来说，混酸污泥会连同废酸一起进行中和处理，虽然这种方式得到的水能够满足环保要求，但是产生了大量有害的污泥，属危险废物，造成二次污染。[0003]通过多次对酸洗槽底部污泥及中和处理后