一种不锈钢酸洗污泥的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105969986A(43)申请公布日2016.09.28(21)申请号201610407370.6(22)申请日2016.06.12(71)申请人张家港浦项不锈钢有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇张家港浦项不锈钢有限公司(72)发明人肖锋卢万海(74)专利代理机构无锡中瑞知识产权代理有限公司32259代理人王尉(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B4/06(2006.01)C22B23/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种不锈钢酸洗污泥的处理方法(57)摘要本发明公开了一种避免占用土地资源且无害的不锈钢酸洗污泥的处理方法，其步骤为：a.将污泥经过烘干机烘干，将其中水份烘干至20％以下，b.将烘干后的污泥与废钢按重量比0.8:9.2-2:8混合，其中废钢中相关元素重量比需满足C2.5-3.5％；Si2.0-3.0％；Cr3.0-4.0％；Ni7.0-9.0％；c.在电炉底部装入2-4份粉状石灰，d.在电炉中部装入混合后的污泥与废钢16-20份；e.在电炉上部装入废钢76-80份，其中废钢中相关元素重量比需满足C2.5-3.5％；Si2.0-3.0％；Cr3.0-4.0％；Ni7.0-9.0％；f.对电炉通电进行熔炼，使高价重金属离子大部分经过高温熔炼成为镍铁合金的组成部分，少部分转为不溶性金属氧化物进入炉渣。CN105969986ACN105969986A权利要求书1/1页1.一种不锈钢酸洗污泥的处理方法，其步骤为：a.将污泥经过烘干机烘干，将其中水份烘干至20％以下，b.将烘干后的污泥与废钢按重量比0.8:9.2-2:8混合，其中废钢中相关元素重量比需满足C2.5-3.5％；Si2.0-3.0％；Cr3.0-4.0％；Ni7.0-9.0％；c.在电炉底部装入2-4份粉状石灰，d.在电炉中部装入混合后的污泥与废钢16-20份；e.在电炉上部装入废钢76-80份，其中废钢中相关元素重量比需满足C2.5-3.5％；Si2.0-3.0％；Cr3.0-4.0％；Ni7.0-9.0％；f.对电炉通电进行熔炼，使高价重金属离子大部分经过高温熔炼成为镍铁合金的组成部分，少部分转为不溶性金属氧化物进入炉渣。2.如权利要求1所述的不锈钢酸洗污泥回收利用方法，其特征是：所述烘干机为空心桨叶烘干机。3.如权利要求2所述的不锈钢酸洗污泥回收利用方法，其特征是：烘干后的污泥与废钢按重量比1:9混合。4.如权利要求3所述的不锈钢酸洗污泥回收利用方法，其特征是：所述粉状石灰粒径小于2mm。2CN105969986A说明书1/3页一种不锈钢酸洗污泥的处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种不锈钢酸洗污泥的处理方法。背景技术[0002]因为不锈钢酸洗泥含重金属，直接倾倒在地面上，会对地下水产生污染。目前通常的做法是防渗填埋处理，但是这种被动的处理方式没有从根本上解决问题，仍然存在对环境污染的隐患，同时填埋还需占用土地资源。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是：提供一种避免占用土地资源且无害的不锈钢酸洗污泥的处理方法。[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种不锈钢酸洗污泥的处理方法，其步骤为：[0005]a.将污泥经过烘干机烘干，将其中水份烘干至20％以下，[0006]b.将烘干后的污泥与废钢按重量比0.8:9.2-2:8混合，其中废钢中相关元素重量比需满足C2.5-3.5％；Si2.0-3.0％；Cr3.0-4.0％；Ni7.0-9.0％；[0007]c.在电炉底部装入2-4份粉状石灰，保护炉体,提前造渣，[0008]d.在电炉中部装入混合后的污泥与废钢16-20份；利于污泥中金属的熔解；[0009]e.在电炉上部装入废钢76-80份，其中废钢中相关元素重量比需满足C2.5-3.5％；Si2.0-3.0％；Cr3.0-4.0％；Ni7.0-9.0％；[0010]f.对电炉通电进行熔炼，使高价重金属离子大部分经过高温熔炼成为镍铁合金的组成部分，少部分转为不溶性金属氧化物进入炉渣。[0011]作为一种优选的方案，所述烘干机为空心桨叶烘干机。[0012]作为一种优选的方案，烘干后的污泥与废钢按重量比1:9混合。[0013]作为一种优选的方案，所述粉状石灰粒径小于2mm。[0014]本发明的有益效果是：可以实现无不锈钢酸洗污泥的无害化处理并对污泥里金属的回收利用。具体实施方式[0015]下面详细描述本发明的具体实施方案。[0016]本发明所述不锈钢酸洗污泥的处理方法，其步骤为：[0017]a.将污泥经过空心桨叶烘干机烘干，将其中水份烘干至20％以下，[0018]b.将烘干后的污泥