不锈钢混酸酸洗污泥的回收利用方法及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113774213A(43)申请公布日2021.12.10(21)申请号202110936827.3C22B23/00(2006.01)(22)申请日2021.08.16C22B34/12(2006.01)C22B34/32(2006.01)(71)申请人中冶南方工程技术有限公司C22B34/34(2006.01)地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人赵金标高俊峰田新丁煜王军林清鹏常勤学郭金仓吴宗应庞道雄(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人刘洋(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)C22B1/00(2006.01)C23G1/36(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称不锈钢混酸酸洗污泥的回收利用方法及系统(57)摘要本发明公开了不锈钢混酸酸洗污泥的回收利用方法及系统；将冷凝液或水或二者的混合与氨水配置碱性溶液，向碱性溶液中加入不锈钢混酸酸洗污泥高速分散制浆；所得浆液pH值达到6～9；完成中和过程后排入含40～60目滤网的振动过滤器去除大颗粒污泥固体，剩余污泥浆体排入带搅拌的泥浆罐中；将泥浆罐中的污泥浆体输送至混酸再生喷雾焙烧炉，采用喷枪喷入炉中；污泥浆体在焙烧炉中发生化学反应，生成固态金属氧化物、HF气体和HNO3气体；所得固态金属氧化物落入焙烧炉底部排出并回收；所得气体由焙烧炉顶部经过预浓缩器进入吸收塔形成再生酸；多余的废气进入冷却塔，收集产生的冷凝液通过氨水中和。CN113774213ACN113774213A权利要求书1/2页1.不锈钢混酸酸洗污泥的回收利用方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将冷却塔收集的冷凝液或水或二者的混合与氨水混合配置碱性溶液，然后转移至高速分散机；(2)向所得碱性溶液中加入不锈钢混酸酸洗污泥进行酸碱中和，同时高速分散制浆，所得浆液pH值达到6～9；(3)完成中和过程后排入含40～60目滤网的振动过滤器去除大颗粒污泥固体，剩余污泥浆体排入带搅拌的泥浆罐中；(4)将泥浆罐中的污泥浆体输送至混酸再生喷雾焙烧炉，采用喷枪喷入炉中；污泥浆体在焙烧炉中发生化学反应，生成固态金属氧化物、HF气体和HNO3气体；(5)所得固态金属氧化物落入焙烧炉底部排出并回收；所得气体由焙烧炉顶部经过预浓缩器进入吸收塔形成再生酸；多余的废气进入冷却塔，收集产生的冷凝液通过氨水中和。2.如权利要求1所述不锈钢混酸酸洗污泥的回收利用方法，其特征在于步骤1中氨水浓度在20wt％以上。3.如权利要求1所述不锈钢混酸酸洗污泥的回收利用方法，其特征在于步骤2中浆液浓度为20～30wt％。4.如权利要求1所述不锈钢混酸酸洗污泥的回收利用方法，其特征在于步骤3中所述大颗粒污泥固体经过收集返回步骤2中高速分散制浆。5.如权利要求1所述不锈钢混酸酸洗污泥的回收利用方法，其特征在于步骤4中所述喷枪设有雾化喷头，喷头处的喷压0.4‑0.6MPa；所述喷枪和雾化喷头采用SiC或SUS316L材质。6.如权利要求1所述不锈钢混酸酸洗污泥的回收利用方法，其特征在于步骤4中混酸再生喷雾焙烧炉的顶部温度高于320℃。7.如权利要求1所述不锈钢混酸酸洗污泥的回收利用方法，其特征在于步骤4中同时处理不锈钢酸洗线产生的混酸酸洗废液，与所述污泥浆体采用不同的喷头喷入焙烧炉；所述混酸酸洗废液是沉淀去除污泥后的上层液。8.如权利要求1所述不锈钢混酸酸洗污泥的回收利用方法，其特征在于步骤5中收集的冷凝液返回步骤1与氨水配置碱性溶液。9.不锈钢混酸酸洗污泥的回收利用系统，其特征在于包括：用于配制碱性溶液的中和搅拌罐，具有水和碱性药剂进入的入口，所得碱性溶液通过中和液泵排出；对所述碱性溶液和不锈钢混酸酸洗污泥进行中和反应的高速分散机，具有酸洗污泥的入口并与所述中和液泵连通，中和后的泥浆通过电磁阀的控制排出；对所得中和后的泥浆进行过滤的振动过滤器，与所述电磁阀连通；通过振动过滤分离污泥颗粒和污泥浆体；对所述污泥浆体进行收集的泥浆罐，具有搅拌桨；对收集的污泥浆体进行处理的混酸再生喷雾焙烧炉，所述污泥浆体通过泥浆输送泵输送至所述焙烧炉，通过污泥喷枪从炉顶喷入；所述焙烧炉炉底设有刮耙用于排出金属氧化物副产品，炉顶设有排气口；对所述排气口出来的气体进行处理的预浓缩器及吸收塔，所述气体经过预浓缩后进入吸收塔，吸收处理后的剩余气体从塔顶排出；2CN113774213A权利要求书2/2页对所述剩余气体进行冷凝的冷却塔，收集冷凝水回用，通过水入口进入中和搅拌罐。3CN113774213A说明书1/5页不锈钢混酸酸洗污泥的回收利用方法及系统技术领域[0001]本发明涉及不锈钢混酸酸洗污泥的回收利用方法及系统。背景技