一种热镀锌立式退火炉生产工况下气密性检测方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111609970A(43)申请公布日2020.09.01(21)申请号202010476787.4(22)申请日2020.05.29(71)申请人马鞍山马钢华阳设备诊断工程有限公司地址243000安徽省马鞍山市慈湖高新技术产业开发区天门大道1688号(72)发明人刘健(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134代理人平静于婉萍(51)Int.Cl.G01M3/02(2006.01)G01M3/22(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种热镀锌立式退火炉生产工况下气密性检测方法(57)摘要本发明公开了一种热镀锌立式退火炉生产工况下气密性检测方法，属于气密性检测技术领域。本发明将退火炉根据压力分段，正压区域利用退火炉内气氛，使用氢气检测装置检漏，负压区域内，根据风机转速不同，以30％为临界点，将负压区域分段，风机转速小于30％的区域仍采用氢气检测装置检漏，风机转速大于30％的区域则采用氦气检测装置进行检漏。同时在氢气检测区将检测部位根据形状区分为圆形部位、方形部位和条形部位，根据不同的形状设计不同的检测路径，能够快速方便的检测出漏点。本发明将退火炉分区，分别使用氢气和氦气进行检漏，无需将退火炉停机即可检测出漏点，满足了生产工况下气密性检测要求，保证了产品的质量。CN111609970ACN111609970A权利要求书1/2页1.一种热镀锌立式退火炉生产工况下气密性检测方法，其特征在于，其步骤为：步骤一、利用压力表检测待测部位压力，根据压力不同将退火炉分为正压检测区和负压检测区；步骤二、使用氢气检测装置检测正压检测区的泄漏情况；步骤三、使用氢气检测装置检测负压检测区内，风机转速小于30％区域的泄漏情况；步骤四、使用氦气检测装置检测负压检测区内，风机转速大于30％区域的泄漏情况。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌立式退火炉生产工况下气密性检测方法，其特征在于：所述的步骤一中，利用公式(1)判定正压检测区和负压检测区，P＝P仪-P0(1)式中，P仪为仪表测量压力，P0为标准大气压，P为实际压力；当P＝P仪-P0≥(P炉+50)Pa时，判定为正压检测区；当P＝P仪-P0＜(P炉+50)Pa时，判定为负压检测区，P炉为炉体(10)设计压力。3.根据权利要求1或2所述的一种热镀锌立式退火炉生产工况下气密性检测方法，其特征在于：所述的步骤二中，使用氢气检测装置检测正压检测区的泄漏情况，将待检测部位按形状分为圆形部件、方形部件和条形部件，分别设计不同的检测路径，使用多次归零接近检测法进行泄露检测。4.根据权利要求3所述的一种热镀锌立式退火炉生产工况下气密性检测方法，其特征在于：所述的步骤二中，氢气检测装置可检测最小漏率为1.0*10-7mbar.l/s，即-7等级；检测漏率-3等级为严重泄漏，-4等级为一般泄漏，-5等级及以下为合格。5.根据权利要求4所述的一种热镀锌立式退火炉生产工况下气密性检测方法，其特征在于：所述的步骤三中，在负压检测区，风机转速小于30％的区域内，氢气检测装置检测到漏率为-7以上，既判定为不合格。6.根据权利要求5所述的一种热镀锌立式退火炉生产工况下气密性检测方法，其特征在于：所述的步骤四中，氦气检测装置包括氦气瓶(6)、喷枪(8)、毛细管(13)和氦气检测仪(14)；所述的氦气瓶(6)与喷枪(8)连接，向炉体(10)外表面喷吹氦气，循环风机(9)带动炉内气体充满炉体(10)，炉体(10)内气体经取样孔(11)，通过毛细管(13)输送至氦气检测仪(14)进行检测。7.根据权利要求6所述的一种热镀锌立式退火炉生产工况下气密性检测方法，其特征在于：所述的氦气检测装置还包括阀门(7)和吸枪(12)；所述的阀门(7)设置在氦气瓶(6)与喷枪(8)之间；所述的吸枪(12)设置在毛细管(13)入口端，从取样孔(11)吸取气体；阀门(7)压力设定为P气阀＝0.5～1MPa。8.根据权利要求7所述的一种热镀锌立式退火炉生产工况下气密性检测方法，其特征在于：所述的步骤四中，氦气检测装置喷射两个不同部位时，需间隔t秒，t＝t1+t2，t1为气流循环时间，t2为仪器反应时间。9.根据权利要求8所述的一种热镀锌立式退火炉生产工况下气密性检测方法，其特征在于：所述的步骤四中，氦气检测装置可检测最小漏率为1.0*10-8mbar.l/s，即-8等级，-3、-4、-5、-6等级为严重泄漏，-7、-8等级为一般泄漏。10.根据权利要求9所述的一种热镀锌立式退火炉生产工况下气密性检测方法，其特征在于：所述的氢气检测装置中，氢气检测仪(4)型号为INFICONISH2000；所述的氦气检测装2CN111609970A权利要求书2/2页置中，氦气