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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111912573A(43)申请公布日2020.11.10(21)申请号202010654719.2(22)申请日2020.07.09(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人王杰青胡欣宇侯大伟乔东博马进峰陆永利孙抗姚艳茹(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人修雪静(51)Int.Cl.G01M3/10(2006.01)G01M3/14(2006.01)G01M3/32(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种退火炉炉体气密性检测方法(57)摘要本发明公开了一种退火炉炉体气密性检测方法,属于冷轧技术领域。所述退火炉炉体气密性检测方法包括以下步骤:在退火炉炉体需进行气密性检测的区域两端焊接密封板,且在密封板上切割隔板窗口;当要进行气密性检测时,在隔板窗口上固定设置隔板;将需进行气密性检测的区域的各个进气及排气管路及风机轴封堵;将差压计及压缩空气与退火炉的炉膛连通,进行气密性检测。本发明退火炉炉体气密性检测方法可以在线对炉体气密性进行检查。CN111912573ACN111912573A权利要求书1/2页1.一种退火炉炉体气密性检测方法,其特征在于,包括以下步骤:在退火炉炉体需进行气密性检测的区域两端焊接密封板,且在密封板上切割隔板窗口;当要进行气密性检测时,在隔板窗口上固定设置隔板;将需进行气密性检测的区域的各个进气及排气管路及风机轴封堵;将差压计及压缩空气与退火炉的炉膛连通,进行气密性检测。2.根据权利要求1所述的退火炉炉体气密性检测方法,其特征在于,所述在退火炉炉体需进行气密性检测的区域两端焊接密封板包括:进行气密试验前,对退火炉炉体需进行气密性检测的区域需进行密封的位置拆除耐材及衬板,将密封板焊接在退火炉的炉壳上,密封板的根部焊接采用满焊。3.根据权利要求2所述的退火炉炉体气密性检测方法,其特征在于:衬板将耐材完全包覆。4.根据权利要求2所述的退火炉炉体气密性检测方法,其特征在于:隔板窗口沿带钢宽度方向的宽度比衬板高10mm;隔板窗口垂直于带钢轧制方向的厚度比衬板高30mm。5.根据权利要求1所述的退火炉炉体气密性检测方法,其特征在于,所述在隔板窗口上固定设置隔板包括:将隔板通过点焊焊接在隔板窗口上;对隔板与隔板窗口连接处进行打胶密封处理,打胶时保证无漏气,均匀涂满密封胶;等密封胶干后,对退火炉的炉膛进行充气。6.根据权利要求1所述的退火炉炉体气密性检测方法,其特征在于,所述将需进行气密性检测的区域的各个进气及排气管路及风机轴封堵包括:排查退火炉炉体需进行气密性检测的区域所有进气及排气管路,从管道布置图中对所有进气及排气管路点进行梳理并进行封堵;对风机轴及碳环密封固定套进行清理,对风机轴采用聚四氟乙烯带进行封堵。7.根据权利要求1所述的退火炉炉体气密性检测方法,其特征在于,所述将差压计及压缩空气与退火炉的炉膛连通包括:将压缩空气进气管路与退火炉的炉膛连通;退火炉的炉膛上应安装放气阀;压差计的第一端和炉膛连接,压差计的的第二端和大气连通;压差计内应注水,注入水量应保持水柱平齐时两侧相加之和≥200mm,同时,注水时保证压差计水柱中间无气泡。8.根据权利要求1所述的退火炉炉体气密性检测方法,其特征在于,所述进行气密性检测包括:对退火炉的炉膛进行充气,炉膛充压≤1200pa,充压稳定后,对后对炉膛漏气点进行检查。9.根据权利要求1所述的退火炉炉体气密性检测方法,其特征在于,所述退火炉炉体气密性检测方法还包括:当气密性检测结束时,根据封堵点记录对所装盲板和封堵点进行恢复,按照安装时准2CN111912573A权利要求书2/2页备的管道布置图逐一进行核实盲板拆除情况,丝堵拆除情况,仪器仪表阀门打开情况;拆除压缩空气进气管和放气管,拆除压差计连接点,对所有连接点进行恢复;所有盲板处进行更换垫片;对风机轴的密封带进行拆除。10.根据权利要求1所述的退火炉炉体气密性检测方法,其特征在于,所述退火炉炉体气密性检测方法还包括:当气密性检测结束时,对隔板进行拆除,对退火炉的炉膛进行清理,并对隔板窗口涂有密封胶位置进行清理。3CN111912573A说明书1/5页一种退火炉炉体气密性检测方法技术领域[0001]本发明涉及冷轧技术领域,特别涉及一种退火炉炉体气密性检测方法。背景技术[0002]冷轧立式退火炉生产线在建设阶段炉区气密性试验是分段进行,各段之间从炉壳上焊接隔板,气密试验结束后对隔板进行切除安装耐材和内衬板,隔板被全部从炉壳上切除。[0003]但是,随着炉龄的增长,导致带钢退火后表面出现发黄、氧化等现象,针对该现象对退火炉进行分析,带钢表面质量问题与炉内气氛氧含