一种水泥窑高温高尘烟气处理系统及处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111603905A(43)申请公布日2020.09.01(21)申请号202010505771.1B01D47/00(2006.01)(22)申请日2020.06.05(71)申请人安徽海螺建材设计研究院有限责任公司地址241000安徽省芜湖市弋江区九华南路1017号(72)发明人刘永涛徐寅生张东升乔宝王翠翠王小翠(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人孟迪(51)Int.Cl.B01D53/56(2006.01)B01D53/34(2006.01)B01D53/86(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图1页(54)发明名称一种水泥窑高温高尘烟气处理系统及处理工艺(57)摘要一种水泥窑高温高尘烟气处理系统及处理工艺，属于水泥窑高温高尘烟气脱硝工艺技术领域，其中的水泥生产线系统、烟气脱硝系统、余热锅炉回收系统和增湿塔之间通过连接管道相通连，连接管道内设置有保证水泥生产线系统正常运行的阀门组件，本发明的有益效果是，本发明通过对各子系统之间的连接管道进行设计，并在连接管道的相应位置设置阀门组件，实现了上述子系统之间的串、并联，一个或多个子系统的故障不会影响水泥窑的正常运行，而且高温烟气以最短的路程在各子系统中流动，减少了压力损失及连接管道表面热量损失，提高了余热回收效率，达到了节能的目的。CN111603905ACN111603905A权利要求书1/3页1.一种水泥窑高温高尘烟气处理系统，其特征在于，包括水泥生产线系统(1)、烟气脱硝系统(2)、余热锅炉回收系统(3)、原料粉磨系统(4)、增湿塔(5)和高温风机(6)，所述水泥生产线系统(1)、烟气脱硝系统(2)、余热锅炉回收系统(3)和增湿塔(5)之间通过连接管道(7)相通连，所述连接管道(7)内设置有保证水泥生产线系统(1)正常运行的阀门组件(8)，所述增湿塔(5)通过高温风机(6)与所述原料粉磨系统(4)相连，所述原料粉磨系统(4)的出料口与所述水泥生产线系统(1)相连，所述原料粉磨系统(4)的上方设置有收尘设备(9)。2.根据权利要求1所述的水泥窑高温高尘烟气处理系统，其特征在于：所述连接管道(7)包括管道Ⅰ(71)、管道Ⅱ(72)、管道Ⅲ(73)、管道Ⅳ(74)、管道Ⅴ(75)、管道Ⅵ(76)和管道Ⅶ(77)，所述水泥生产线系统(1)的烟气出口通过管道Ⅰ(71)与所述烟气脱硝系统(2)的入口相连，所述管道Ⅰ(71)通过管道Ⅶ(77)与增湿塔(5)的塔顶相连，所述管道Ⅰ(71)通过管道Ⅳ(74)与余热锅炉回收系统(3)的入口相连；所述烟气脱硝系统(2)的出口通过管道Ⅱ(72)与管道Ⅴ(75)相连，所述管道Ⅱ(72)通过管道Ⅲ(73)与管道Ⅳ(74)相连，所述管道Ⅴ(75)的一端与所述余热锅炉回收系统(3)的出口相连，所述管道Ⅴ(75)的中部通过所述管道Ⅵ(76)与增湿塔(5)的中上部相连，所述管道Ⅴ(75)的另一端与所述管道Ⅶ(77)相连。3.根据权利要求2所述的水泥窑高温高尘烟气处理系统，其特征在于：所述阀门组件(8)均设置为单向电磁阀，包括阀门Ⅰ(81)、阀门Ⅱ(82)、阀门Ⅲ(83)、阀门Ⅳ(84)、阀门Ⅴ(85)、阀门Ⅵ(86)、阀门Ⅶ(87)、阀门Ⅷ(88)和阀门Ⅸ(89)，所述阀门Ⅰ(81)设置在所述管道Ⅶ(77)中，所述阀门Ⅱ(82)、阀门Ⅳ(84)沿着所述水泥生产线系统(1)的烟气出口方向依次设置在所述管道Ⅰ(71)中，所述阀门Ⅲ(83)设置在所述阀门Ⅱ(82)和阀门Ⅳ(84)之间且位于所述管道Ⅳ(74)中，所述阀门Ⅴ(85)设置在所述管道Ⅲ(73)中，所述阀门Ⅵ(86)设置在所述管道Ⅱ(72)中，所述阀门Ⅶ(87)和阀门Ⅷ(88)沿着余热锅炉回收系统(3)的出口方向依次设置在所述管道Ⅴ(75)中且所述阀门Ⅶ(87)和阀门Ⅷ(88)之间设置所述阀门Ⅵ(86)，所述阀门Ⅸ(89)设置在所述管道Ⅵ(76)中且位于所述阀门Ⅶ(87)的下方。4.根据权利要求2或3所述的水泥窑高温高尘烟气处理系统，其特征在于：所述水泥生产线系统(1)包括多组预热器，多组预热器的出口通过连接支管道(10)汇集到一个烟气主管道(11)后与所述管道Ⅰ(71)和管道Ⅶ(77)的入口相连。5.根据权利要求4所述的水泥窑高温高尘烟气处理系统，其特征在于：所述烟气脱硝系统(2)内包括多组SCR反应器，每组SCR反应器的入口通过进气支路(78)与所述管道Ⅰ(71)的出口相连，所述进气支路(78)内设置冷风阀门。6.一种水泥窑高温高尘烟气处理工艺，运用如权利要求1～5任意一项所述的水泥窑高温高尘烟气处理系统，其特征在于：包括以下工况：1)当水泥生产线系统(1)、烟气脱硝系统(2)、余热锅炉回收