水泥窑尾烟气尘硝协同处置工艺及系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114939335A(43)申请公布日2022.08.26(21)申请号202210772602.3B01D46/02(2006.01)(22)申请日2022.06.30(71)申请人河南中材环保有限公司地址467411河南省平顶山市宝丰县产业集聚区兴宝一路东段北侧(72)发明人侯广超邓炜李桂亭郭相生赵永存申泰炫杨春荣赵刚李克张中强刘栋(74)专利代理机构郑州睿信知识产权代理有限公司41119专利代理师胡晓东(51)Int.Cl.B01D53/75(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图5页(54)发明名称水泥窑尾烟气尘硝协同处置工艺及系统(57)摘要本发明涉及水泥窑尾烟气的尘硝(即粉尘颗粒物和氮氧化物)处理，特别涉及水泥窑尾烟气尘硝协同处置工艺及系统。水泥窑尾烟气尘硝协同处置工艺，包括SNCR处理步骤、SCR处理步骤，SNCR处理步骤是通过向分解炉顶部的出气口位置加入还原剂实现，还原剂的加入量能够同时满足进行SNCR处理和SCR处理的还原剂需求；然后，使加入了还原剂的烟气通过多级预热器，再以260℃以上的温度依次进入除尘模块、SCR处理模块，在260℃以上的温度下进行SCR处理步骤，除尘模块的耐热温度高于260℃。本发明能够解决现有技术难以满足水泥生产过程中的烟气净化要求的问题。CN114939335ACN114939335A权利要求书1/1页1.水泥窑尾烟气尘硝协同处置工艺，包括SNCR处理步骤、SCR处理步骤，其特征在于，SNCR处理步骤是通过向分解炉(20)顶部的出气口位置加入还原剂实现，还原剂的加入量能够同时满足进行SNCR处理和SCR处理的还原剂需求；然后，使加入了还原剂的烟气通过多级预热器(30)，再以260℃以上的温度依次进入除尘模块(41)、SCR处理模块(45)，在260℃以上的温度下进行SCR处理步骤，除尘模块(41)的耐热温度高于260℃。2.根据权利要求1所述的水泥窑尾烟气尘硝协同处置工艺，其特征在于，SCR处理步骤的SCR处理温度为260至350℃。3.根据权利要求1所述的水泥窑尾烟气尘硝协同处置工艺，其特征在于，经过除尘模块(41)除尘后的烟气的粉尘颗粒物浓度≤10mg/m3。4.根据权利要求1或2或3所述的水泥窑尾烟气尘硝协同处置工艺，其特征在于，将从SCR处理模块(45)排出的烟气排入余热发电装置(50)，余热发电装置(50)工作时关闭其上的输灰系统。5.根据权利要求4所述的水泥窑尾烟气尘硝协同处置工艺，其特征在于，经余热发电装置(50)后的烟气依次从原料磨(61)和/或选粉机(62)以及窑尾除尘器(70)通过，原料磨(61)和/或选粉机(62)关闭时，使烟气绕过原料磨(61)和/或选粉机(62)以及窑尾除尘器(70)的除尘结构并排放向烟囱(90)。6.根据权利要求5所述的水泥窑尾烟气尘硝协同处置工艺，其特征在于，通过切换支路使水泥窑尾烟气选择性地通向原料磨(61)和/或选粉机(62)或直接通向窑尾除尘器(70)；窑尾除尘器(70)的内部设有可开闭的内部通路，用于在开启时将窑尾除尘器(70)的除尘进气口(79)和除尘出气口(711)直接连通，或者，窑尾除尘器(70)的外部设有可开闭的外部通路，用于在开启时使水泥窑尾烟气绕过窑尾除尘器(70)。7.水泥窑尾烟气尘硝协同处置系统，包括沿烟气排放路径依次布置的分解炉(20)、多级预热器(30)，其特征在于，多级预热器(30)的下游依次设有除尘模块(41)、SCR处理模块(45)；除尘模块(41)能够供260℃以上的烟气通过以使烟气能够在260℃以上的温度进行SCR处理；仅分解炉(20)连接有还原剂供给装置(21)，用于向分解炉(20)供应能够同时满足SNCR处理和SCR处理所需的还原剂量的还原剂。8.根据权利要求7所述的水泥窑尾烟气尘硝协同处置系统，其特征在于，除尘模块(41)的除尘性能能够满足除尘后的烟气的粉尘颗粒物浓度≤10mg/m3。9.根据权利要求7所述的水泥窑尾烟气尘硝协同处置系统，其特征在于，所述除尘模块(41)和SCR处理模块(45)为一体式结构，设置在一个一体化设备上。10.根据权利要求7或8或9所述的水泥窑尾烟气尘硝协同处置系统，其特征在于，水泥窑尾烟气尘硝协同处置系统还包括原料磨(61)和/或选粉机(62)、位于原料磨(61)和/或选粉机(62)下游的窑尾除尘器(70)，以及用于使水泥窑尾烟气选择性地通向原料磨(61)和/或选粉机(62)或直接通向窑尾除尘器(70)的切换支路；窑尾除尘器(70)的内部设有可开闭的内部通路，用于在开启时将窑尾除尘器(70)的除尘进气口(79)和除尘出气口(71