一种水泥窑烟气干法脱硫及高尘SCR脱硝装置及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109364741A(43)申请公布日2019.02.22(21)申请号201811356640.0(22)申请日2018.11.15(71)申请人安徽威达环保科技股份有限公司地址238161安徽省马鞍山市含山县林头工业园区(72)发明人吴昊黄乃金解彬(74)专利代理机构杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙)33240代理人王桂名(51)Int.Cl.B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)B01D53/14(2006.01)B01D46/02(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种水泥窑烟气干法脱硫及高尘SCR脱硝装置及工艺(57)摘要本发明涉及一种水泥窑烟气干法脱硫及高尘SCR脱硝装置，包括预热器C1和预热器C2，高尘SCR脱硝反应器，水泥窑窑尾的余热锅炉，高温风机，脱硫剂输研磨输送系统；余热锅炉出口与高温风机之间设有脱硫剂投加装置，所述的脱硫剂投加装置与脱硫剂输研磨输送系统相连接；预热器C1出气口与高尘SCR脱硝反应器进气口相连接，高尘SCR脱硝反应器出气口与余热锅炉进气口相连接；水泥窑的预热器C1和水泥窑的预热器C2之间布置有脱硝剂氨水雾化喷射用双流体雾化喷枪；所述的高尘SCR脱硝反应器包括烟气均流器、高尘SCR催化剂层、吹灰器及催化剂预留层；所述的脱硫剂输研磨输送系统包括脱硫剂磨粉机和罗茨风机，脱硫剂磨粉机和罗茨风机之间设置脱硫剂粉仓。CN109364741ACN109364741A权利要求书1/2页1.一种水泥窑烟气干法脱硫及高尘SCR脱硝装置，其特征在于：包括水泥窑的预热器C1(2)和水泥窑的预热器C2(1)，高尘SCR脱硝反应器(4)，水泥窑窑尾的余热锅炉(9)，高温风机(10)，脱硫剂输研磨输送系统；余热锅炉(9)出口与高温风机(10)之间设有脱硫剂投加装置(13)，所述的脱硫剂投加装置(13)与脱硫剂输研磨输送系统相连接；预热器C1(2)出气口与高尘SCR脱硝反应器(4)进气口相连接，高尘SCR脱硝反应器(4)出气口与余热锅炉(9)进气口相连接；水泥窑的预热器C1(2)和水泥窑的预热器C2(1)之间布置有脱硝剂氨水雾化喷射用双流体雾化喷枪(3)；所述的高尘SCR脱硝反应器(4)包括烟气均流器(5)、高尘SCR催化剂层(7)、吹灰器(6)及催化剂预留层(8)；所述的脱硫剂输研磨输送系统包括脱硫剂磨粉机(12)和罗茨风机(14)，脱硫剂磨粉机(12)和罗茨风机(14)之间设置脱硫剂粉仓(11)；脱硫剂投加装置(13)的下位设置原料磨(15)，原料磨(15)的下位设置布袋除尘器(16)，布袋除尘器(16)的下位设置引风机(17)，所述的引风机(17)连接水泥窑窑尾原的烟囱(18)。2.根据权利要求1所述的一种水泥窑烟气干法脱硫及高尘SCR脱硝装置，其特征在于：位于原料磨(15)与布袋除尘器(16)之间设置选粉机。3.根据权利要求1或2所述的一种水泥窑烟气干法脱硫及高尘SCR脱硝装置，其特征在于：高尘SCR脱硝反应器(4)出气口与布袋除尘器(16)之间设置增湿塔，所述的增湿塔上位连接原料磨(15)进口、下位连接选粉机出口。4.根据权利要求3所述的一种水泥窑烟气干法脱硫及高尘SCR脱硝装置，其特征在于：高尘SCR脱硝反应器4内部设有四层高尘SCR催化剂层(7)及一层催化剂预留层(8)，在每层高尘SCR催化剂层(7)的顶部均设置位于高尘SCR催化剂层(7)整个顶面上反复启动的压缩空气的吹灰器(6)。5.根据权利要求3所述的一种水泥窑烟气干法脱硫及高尘SCR脱硝装置，其特征在于：所述的烟气均流器(5)为钢结构组建式钢格栅。6.根据权利要求3所述的一种水泥窑烟气干法脱硫及高尘SCR脱硝装置，其特征在于：所述的吹灰器(6)为耙式结构吹灰器，包含喷嘴和执行机构。7.一种水泥窑烟气干法脱硫及高尘SCR脱硝工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)通过双流体雾化喷枪(3)将脱硝还原剂氨水喷射于水泥窑的预热器C1(2)和预热器C2(1)之间，在高温气氛下，雾化氨水瞬间均匀蒸发形成氨气，水泥窑烟气与氨气在预热器C1(2)中均匀混合，混合均匀的烟气和氨气混合烟气从预热器C1(2)出口引入高温的高尘SCR脱硝反应器(4)，高尘烟气通过高尘SCR脱硝反应器(4)内部的烟气均流器(5)，使烟气进行均流，并使氨气与烟气进行再一次充分混合；高尘SCR脱硝反应器(4)内部设有四层高尘SCR催化剂层(7)及一层催化剂预留层(8)，均匀混合后的烟气与氨气从烟气均流器(5)均匀流出，经过缓冲，进入高尘SCR催化剂层(7)，在高尘SCR催化剂层(7)的催化作用下，氨气和烟气中的氮氧化物进行化学反应，生成氮气和水蒸气；在每层