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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109364741A(43)申请公布日2019.02.22(21)申请号201811356640.0(22)申请日2018.11.15(71)申请人安徽威达环保科技股份有限公司地址238161安徽省马鞍山市含山县林头工业园区(72)发明人吴昊黄乃金解彬(74)专利代理机构杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙)33240代理人王桂名(51)Int.Cl.B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)B01D53/14(2006.01)B01D46/02(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种水泥窑烟气干法脱硫及高尘SCR脱硝装置及工艺(57)摘要本发明涉及一种水泥窑烟气干法脱硫及高尘SCR脱硝装置,包括预热器C1和预热器C2,高尘SCR脱硝反应器,水泥窑窑尾的余热锅炉,高温风机,脱硫剂输研磨输送系统;余热锅炉出口与高温风机之间设有脱硫剂投加装置,所述的脱硫剂投加装置与脱硫剂输研磨输送系统相连接;预热器C1出气口与高尘SCR脱硝反应器进气口相连接,高尘SCR脱硝反应器出气口与余热锅炉进气口相连接;水泥窑的预热器C1和水泥窑的预热器C2之间布置有脱硝剂氨水雾化喷射用双流体雾化喷枪;所述的高尘SCR脱硝反应器包括烟气均流器、高尘SCR催化剂层、吹灰器及催化剂预留层;所述的脱硫剂输研磨输送系统包括脱硫剂磨粉机和罗茨风机,脱硫剂磨粉机和罗茨风机之间设置脱硫剂粉仓。CN109364741ACN109364741A权利要求书1/2页1.一种水泥窑烟气干法脱硫及高尘SCR脱硝装置,其特征在于:包括水泥窑的预热器C1(2)和水泥窑的预热器C2(1),高尘SCR脱硝反应器(4),水泥窑窑尾的余热锅炉(9),高温风机(10),脱硫剂输研磨输送系统;余热锅炉(9)出口与高温风机(10)之间设有脱硫剂投加装置(13),所述的脱硫剂投加装置(13)与脱硫剂输研磨输送系统相连接;预热器C1(2)出气口与高尘SCR脱硝反应器(4)进气口相连接,高尘SCR脱硝反应器(4)出气口与余热锅炉(9)进气口相连接;水泥窑的预热器C1(2)和水泥窑的预热器C2(1)之间布置有脱硝剂氨水雾化喷射用双流体雾化喷枪(3);所述的高尘SCR脱硝反应器(4)包括烟气均流器(5)、高尘SCR催化剂层(7)、吹灰器(6)及催化剂预留层(8);所述的脱硫剂输研磨输送系统包括脱硫剂磨粉机(12)和罗茨风机(14),脱硫剂磨粉机(12)和罗茨风机(14)之间设置脱硫剂粉仓(11);脱硫剂投加装置(13)的下位设置原料磨(15),原料磨(15)的下位设置布袋除尘器(16),布袋除尘器(16)的下位设置引风机(17),所述的引风机(17)连接水泥窑窑尾原的烟囱(18)。2.根据权利要求1所述的一种水泥窑烟气干法脱硫及高尘SCR脱硝装置,其特征在于:位于原料磨(15)与布袋除尘器(16)之间设置选粉机。3.根据权利要求1或2所述的一种水泥窑烟气干法脱硫及高尘SCR脱硝装置,其特征在于:高尘SCR脱硝反应器(4)出气口与布袋除尘器(16)之间设置增湿塔,所述的增湿塔上位连接原料磨(15)进口、下位连接选粉机出口。4.根据权利要求3所述的一种水泥窑烟气干法脱硫及高尘SCR脱硝装置,其特征在于:高尘SCR脱硝反应器4内部设有四层高尘SCR催化剂层(7)及一层催化剂预留层(8),在每层高尘SCR催化剂层(7)的顶部均设置位于高尘SCR催化剂层(7)整个顶面上反复启动的压缩空气的吹灰器(6)。5.根据权利要求3所述的一种水泥窑烟气干法脱硫及高尘SCR脱硝装置,其特征在于:所述的烟气均流器(5)为钢结构组建式钢格栅。6.根据权利要求3所述的一种水泥窑烟气干法脱硫及高尘SCR脱硝装置,其特征在于:所述的吹灰器(6)为耙式结构吹灰器,包含喷嘴和执行机构。7.一种水泥窑烟气干法脱硫及高尘SCR脱硝工艺,其特征在于,包括如下步骤:(1)通过双流体雾化喷枪(3)将脱硝还原剂氨水喷射于水泥窑的预热器C1(2)和预热器C2(1)之间,在高温气氛下,雾化氨水瞬间均匀蒸发形成氨气,水泥窑烟气与氨气在预热器C1(2)中均匀混合,混合均匀的烟气和氨气混合烟气从预热器C1(2)出口引入高温的高尘SCR脱硝反应器(4),高尘烟气通过高尘SCR脱硝反应器(4)内部的烟气均流器(5),使烟气进行均流,并使氨气与烟气进行再一次充分混合;高尘SCR脱硝反应器(4)内部设有四层高尘SCR催化剂层(7)及一层催化剂预留层(8),均匀混合后的烟气与氨气从烟气均流器(5)均匀流出,经过缓冲,进入高尘SCR催化剂层(7),在高尘SCR催化剂层(7)的催化作用下,氨气和烟气中的氮氧化物进行化学反应,生成氮气和水蒸气;在每层