一种焦炉烟气尘硫硝一体化排放净化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111632478A(43)申请公布日2020.09.08(21)申请号202010667944.X(22)申请日2020.07.13(71)申请人安徽紫朔环境工程技术有限公司地址235000安徽省淮北市众帮机电设备科技企业创业服务有限公司科创楼216室(72)发明人项泽顺王洪明张矿孟祥明崔等徐淮北(51)Int.Cl.B01D53/75(2006.01)B01D53/50(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种焦炉烟气尘硫硝一体化排放净化方法(57)摘要本发明公开了一种焦炉烟气尘硫硝一体化排放净化方法，属于焦炉烟气环保处理领域，包括如下步骤：步骤A：在焦炉经过热回收排出的废气中加入脱硫剂；步骤B：对加入脱硫剂后的废气进行加热升温到至少220℃；步骤C：在加热后的废气中加入氨型药剂；步骤D：使加入氨型药剂后的废气通过触媒处理装置，发生催化反应，本发明先投加脱硫剂，后加热烟气，中间增加加热段烟道，可增加脱硫剂在管道及脱硫塔中混合时间，提高反应效率；先投加脱硫剂，后加热烟气可以有效减少脱硫塔制作成本；温度损失较少，有利于脱硝反应；先投加脱硫剂、后加热时，烟气温度高，直接进入脱硝催化反应器，温度损失大大降低，有利于滤管反应器中脱硝反应。CN111632478ACN111632478A权利要求书1/1页1.一种焦炉烟气尘硫硝一体化排放净化方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤A：在焦炉(1)经过热回收排出的废气中加入脱硫剂；步骤B：对加入脱硫剂后的废气进行加热升温到至少220℃；步骤C：在加热后的废气中加入氨型药剂；步骤D：使加入氨型药剂后的废气通过触媒处理装置(4)，发生催化反应。2.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气尘硫硝一体化排放净化方法，其特征在于，在步骤A中，所述脱硫剂为碳酸钠或碳酸氢钠或氢氧化钙或天然碱石灰石或白云石或消石灰或钙基吸收剂或钠基吸收剂，且脱硫剂的目数不小于400目。3.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气尘硫硝一体化排放净化方法，其特征在于，在步骤B中是通过加热单元(5)对加入脱硫剂后的废气排出的废气进行加热。4.根据权利要求2或3所述的一种焦炉烟气尘硫硝一体化排放净化方法，其特征在于，在步骤B中，废气加热升温到220℃－400℃。5.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气尘硫硝一体化排放净化方法，其特征在于，在步骤C中，所述氨型药剂为氨水。6.根据权利要求5所述的一种焦炉烟气尘硫硝一体化排放净化方法，其特征在于，所述氨水为16－18％质量浓度的氨水，其气液比控制在1:2－1:4之间。7.一种焦炉烟气尘硫硝一体化排放净化设备，其特征在于，包括：焦炉(1)；脱硫单元(2)，所述焦炉(1)的输出端与脱硫单元(2)的输入端之间通过第一管道连接；加热单元(5)，所述脱硫单元(2)的输出端与加热单元(5)的输入端之间通过第二管道(51)连接；药剂处理单元(3)，所述加热单元(5)的输出端与药剂处理单元(3)的输入端之间通过第三管道连接；触媒处理装置(4)，所述药剂处理单元(3)的输出端与触媒处理装置(4)的输入端之间通过第四管道连接。2CN111632478A说明书1/5页一种焦炉烟气尘硫硝一体化排放净化方法技术领域[0001]本发明涉及焦炉烟气环保处理领域，更具体地说，涉及一种焦炉烟气尘硫硝一体化排放净化方法。背景技术[0002]目前，焦化厂焦炉烟道废气具有以下特点：1.烟道废气温度较低，一般在180℃～250℃之间，2.对于以焦炉煤气为热源的焦化厂，其烟道废气中的SO含量一般在100～150mg/Nm之间，对于原料煤中有机硫含量比较高的企业，其焦炉烟道废气中的SO含量可达350mg/Nm，3.对于新建焦化厂，通过废气循环技术、分段加热技术等手段可将NO含量有效控制在<500mg/Nm，对于现有焦化厂或特别地区，无法通过改进焦炉加热工艺满足NO排放标准要求，必须采取烟气后脱硝措施，4.焦炉烟道废气中的氧含量较低，约为10％，含水量则随焦炉加热介质的不同而不同，采用焦炉煤气加热时约为15-20％，采用混合煤气加热时约为5-10％。[0003]焦炉烟囱内部必须保持130℃以上的温度(焦化行业称之为烟囱热备)，在引风机出现故障时，能够保证焦炉烟囱还能为炼焦工艺提供稳定的压力出口条件，而不影响整个焦炉的生产，所以排烟温度过低的湿法工艺在焦化行业的应用受到制约。[0004]综上所述，电力、水泥、玻璃等行业对氮氧化合物的处理工艺已相当成熟，但焦化厂排放的焦炉烟气由于其自身特性，如果采用传统脱硝工艺，必然受烟气温度低、SO含量高等因素的制约，无法满足焦化行业NO排放标