水泥烟气硫、硝、尘协同脱除方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114432860A(43)申请公布日2022.05.06(21)申请号202111528364.3B01D53/78(2006.01)(22)申请日2021.12.14B01D53/86(2006.01)B01D53/90(2006.01)(71)申请人武汉龙净环保工程有限公司地址430074湖北省武汉市东湖新技术开发区佛祖岭三路9号(72)发明人王岭孙谦杨威朱翔管肖肖罗乐武丹玲(74)专利代理机构武汉宇晨专利事务所(普通合伙)42001专利代理师倪文霞(51)Int.Cl.B01D53/75(2006.01)B01D50/10(2022.01)B01D53/50(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图4页(54)发明名称水泥烟气硫、硝、尘协同脱除方法(57)摘要本发明公开了一种水泥烟气硫、硝、尘协同脱除方法。它具体包括如下依次执行的步骤，步骤一：脱硫；步骤二：除尘；直接将氨水喷射到脱硝除尘一体化设备的烟气入口烟道，使氨和水泥烟气充分混合；高温脱硫水泥烟气进入脱硝除尘一体化设备的金属滤袋中除尘；步骤三：脱硝；脱硫除尘后的水泥烟气经过整流格栅后从上往下进入脱硝除尘一体化设备的脱硝催化剂层脱硝；脱硫除尘脱硝后的水泥烟气经过脱硝除尘一体化设备的烟气出口进入余热锅炉。本发明具有高效脱除污染物、低投资、低运行成本的优点。CN114432860ACN114432860A权利要求书1/1页1.水泥烟气硫、硝、尘协同脱除方法，其特征在于：具体包括如下依次执行的步骤，步骤一：脱硫；将脱硫剂喷射到预热器C2烟气出口管道，脱硫剂与SO2、O2反应，生成硫酸根化合物，与预热器中水泥烟气中的生石灰和石灰石反应，生成亚硫酸钙、硫酸钙，经过旋风除尘器脱除进入熟料，从而脱除烟气中的SO2；步骤二：除尘；经步骤一处理后的高温脱硫水泥烟气从导流烟道(31)进入脱硝除尘一体化设备(3)；直接将氨水喷射到脱硝除尘一体化设备(3)的烟气入口烟道，使氨和水泥烟气充分混合；高温脱硫水泥烟气进入脱硝除尘一体化设备(3)的金属滤袋(32)中除尘；步骤三：脱硝；脱硫除尘后的水泥烟气经过整流格栅(33)后从上往下进入脱硝除尘一体化设备(3)的SCR催化剂结构(34)脱硝；脱硫除尘脱硝后的水泥烟气经过脱硝除尘一体化设备(3)的烟气出口(35)进入余热锅炉。2.根据权利要求1所述的水泥烟气硫、硝、尘协同脱除方法，其特征在于：在步骤一中，采用浓度为20％～25％氨水作为脱硫剂；脱硫剂与SO2、O2反应，生成硫酸根化合物；脱硫剂通过多级离心泵送入旋风预热器内与水泥烟气中的SO2反应，同时抑制预热器中生料中S的释放。3.根据权利要求1或2所述的水泥烟气硫、硝、尘协同脱除方法，其特征在于：预热器C2烟气出口管道、导流烟道(31)内均设置喷氨格栅(1)。4.根据权利要求3所述的水泥烟气硫、硝、尘协同脱除方法，其特征在于：导流烟道(31)设置气流均布板(311)。5.根据权利要求4所述的水泥烟气硫、硝、尘协同脱除方法，其特征在于：导流烟道(31)内设置三块气流分布板(311)；气流分布板(311)的下沿设置三角导流板(312)；气流分布板(311)采用孔板形式，气流分布板(311)的开孔率在35‑45％。6.根据权利要求5所述的水泥烟气硫、硝、尘协同脱除方法，其特征在于：金属滤袋(32)采用金属纤维制成。7.根据权利要求6所述的水泥烟气硫、硝、尘协同脱除方法，其特征在于：金属滤袋(32)有若干个。2CN114432860A说明书1/8页水泥烟气硫、硝、尘协同脱除方法技术领域[0001]本发明涉及一种水泥烟气硫、硝、尘协同脱除方法。背景技术[0002]我国是水泥生产与销售大国，2021年地产投资正增长仍将持续，水泥行业产量仍维持增长。2021年1‑5月水泥产量9.2亿吨，同比增长19.2％。伴随水泥行业发展的，还有废气的排量，主要大气污染物有粉尘、氮氧化物、二氧化硫等，危害极大，国家环境保护部门相当重视。政府对水泥行业氮氧化物排放量的控制力度越来越大，制定了相应的规划和管理对策，更严格的《水泥行业大气污染物排放标准》GB4915‑2013用以替代GB4915‑2004，河南、浙江等地还出台了更为严格的排放标准。可以预期，水泥行业即将迎来最严格的排放标准。[0003]水泥干法生产工艺特点决定其生产熟料过程中可以很大程度上抑制SO2的排放，但由于生产过程中的工况限制，如燃料中的硫含量偏高、原料中的硫铁矿含量偏高、燃煤中含硫超标、石灰石易烧性差导致窑内操作温度升高、烟气中的氧含量、CO浓度、温度均会影响CaSO4的分解等，均会影响生产过程中窑系统对SO2的吸收，导致SO2排放超标，SO2排放值3甚