一种中型转炉生产轴承钢专用精炼渣及其轴承钢生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111663019A(43)申请公布日2020.09.15(21)申请号202010419372.3(22)申请日2020.05.18(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人张达先唐建平麻晓光钱静秋云霞(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574代理人全成哲(51)Int.Cl.C21C7/076(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种中型转炉生产轴承钢专用精炼渣及其轴承钢生产工艺(57)摘要本发明公开了本发明涉及一种中型转炉生产轴承钢专用精炼渣及轴承钢生产工艺，专用精炼渣包括CaO：45-55％、A12O3：28-35％、MgO≤8％、SiO2≤10％，余量为杂质，精炼渣碱度(CaO/SiO2)控制在5以上，精炼过程采用铝粒调整白渣。本发明工艺是采用BOF—1#LF精炼—2#LF精炼—VD真空精炼—CC，中型转炉生产轴承钢过程中温度控制对生产时序影响较大，采用双精炼工艺流程有效缓解调温调渣压力，延长夹杂物上浮时间，且通过2#精炼扒渣有效防止VD真空过程溢渣。本发明通过渣系调整和工艺流程调整，有效保证生产顺行，轴承钢铸坯全氧稳定控制在10ppm以下，成品材中夹杂物评级均1.0级以下。CN111663019ACN111663019A权利要求书1/1页1.一种中型转炉生产轴承钢专用精炼渣，其特征在于：包括CaO：45-55％、A12O3：28-35％、MgO≤8％、SiO2≤10％，余量为杂质。2.根据权利要求1所述的中型转炉生产轴承钢专用精炼渣，其特征在于：精炼渣碱度控制在5以上。3.根据权利要求1所述的中型转炉生产轴承钢专用精炼渣，其特征在于：包括CaO：49.95％、A12O3：29.47％、MgO：7.54％、SiO2：8.71％，余量为杂质。4.根据权利要求1所述的中型转炉生产轴承钢专用精炼渣，其特征在于：包括CaO：51.98％、A12O3：30.10％、MgO：6.88％、SiO2：8.50％，余量为杂质。5.根据权利要求1所述的中型转炉生产轴承钢专用精炼渣，其特征在于：包括CaO：53.27％、A12O3：31.20％、MgO：6.48％、SiO2：7.99％，余量为杂质。6.一种中型转炉生产轴承钢的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：第一步：转炉冶炼过程点吹次数不超过一次，转炉终点保证出钢温度1620℃以上；出钢1/3时开始合金化，按顺序加入脱氧剂、合金、权利要求1-5任意一项所述的专用精炼渣、石灰，出钢结束前完成所有合金和渣料加入；第二步：1#LF精炼就位加脱氧剂，保证钢水中Al含量控制在0.03％-0.05％；1#LF精炼就位加石灰，保证炉渣碱度7以上；检验钢水和炉渣成分，根据成分继续配加合金和渣料，加热造白渣；利用纯铝粒对炉渣进行脱氧，执行少量多次原则。1#LF离位前取渣样进行检验，保证精炼渣系组成为：CaO：45-55％、A12O3：28-35％、MgO≤8％、SiO2≤10％，试样检验期间保证钢包软吹，精炼渣系调整完毕才能离位；第三步：2#LF就位对钢包进行扒渣处理，渣量扒除2/3，保证钢包净空600mm以上，调整钢水温度，加铝粒调整白渣，并对钢水成分进行微调；第四步：VD真空结束后，保证软吹时间不少于15min。7.根据权利要求6所述的中型转炉生产轴承钢的生产工艺，其特征在于：专用精炼渣一次加入600kg。2CN111663019A说明书1/3页一种中型转炉生产轴承钢专用精炼渣及其轴承钢生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种中型转炉生产轴承钢专用精炼渣及其轴承钢生产工艺。背景技术[0002]轴承钢是制造金属轴承的原料，主要用于制造轴承的滚珠和滚圈，它具有很高的硬度、强度和耐磨性。由于轴承在工作时受力条件复杂且苛刻，受力过程高速且反复变化，所以对轴承钢的质量要求比较高。一般广泛应用的轴承钢为GCr15。[0003]轴承钢的冶炼主要采用电炉(EAF)/转炉(BOF)—钢包精炼炉(LF)—真空脱气(VD/RH)—连铸(CC)/模铸工艺流程，冶炼过程熔渣组成和性质等的控制是轴承钢炼钢生产的关键技术。主要通过控制熔渣的组成、碱度(CaO/SiO2)等达到控制钢中夹杂物和全氧的目的。[0004]国内外诸多厂家在轴承钢炼钢过程所采用的熔渣主要有高碱度(CaO/SiO2>4)和低碱度(CaO/SiO2＜3)两类。低碱度渣由于无法有效控制轴承钢全氧含量，近几年逐渐被淘汰。高碱度渣能有效控制钢中全氧含量，但容易产生铝酸钙型球状夹杂物，这