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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111676515A(43)申请公布日2020.09.18(21)申请号202010503887.1(22)申请日2020.06.05(71)申请人邓文汉地址330000江西省南昌市青山湖区湖坊镇永人村56号(72)发明人邓文汉(51)Int.Cl.C30B28/14(2006.01)C30B29/06(2006.01)C01B33/035(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种气相沉积炉用硅棒柔性夹持机构(57)摘要本发明涉及多晶硅生产用设备技术领域,且公开了一种气相沉积炉用硅棒柔性夹持机构,包括底座,所述底座的顶部固定安装有负压产生箱,所述负压产生箱的顶部固定安装有活塞筒,所述负压产生箱的顶部开设有负压槽,所述负压产生箱的内部开设有负压腔,所述活塞筒通过负压槽与负压腔内部连通,所述底座内部流动有冷却液体,所述活塞筒内部滑动连接有活塞块,本发明通过设置有活塞筒、活塞块以及负压产生箱,使得硅芯在受到沉积炉内气流影响倾倒时,使得硅芯与夹套向一侧倾斜,从而防止硅芯与夹套因固定连接产生较大的剪切力,使得硅芯与夹持机构接触位置不会受到剪切力的影响,从而不会出现折断倒棒现象发生而意外停炉。CN111676515ACN111676515A权利要求书1/1页1.一种气相沉积炉用硅棒柔性夹持机构,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定安装有负压产生箱(2),所述负压产生箱(2)的顶部固定安装有活塞筒(3),所述负压产生箱(2)的顶部开设有负压槽(4),所述负压产生箱(2)的内部开设有负压腔(15),所述活塞筒(3)通过负压槽(4)与负压腔(15)内部连通,所述底座(1)内部流动有冷却液体,所述活塞筒(3)内部滑动连接有活塞块(5),所述活塞块(5)的顶部延伸至活塞筒(3)的上方并固定连接有夹套(6),所述夹套(6)内部夹持固定有硅芯(7),所述底座(1)的底部固定安装有分流板(10),所述分流板(10)的底部固定安装有进料箱(8),所述进料箱(8)的底部固定安装有进料口(13)。2.根据权利要求1所述的一种气相沉积炉用硅棒柔性夹持机构,其特征在于:所述进料箱(8)的顶部开设有连通口(9),所述连通口(9)与分流板(10)上开设的分流孔相对应,所述分流板(10)的顶部固定安装有流量阀(11),所述流量阀(11)的进口与分流孔相配合,所述流量阀(11)顶部的出口固定安装有进料管(12),所述进料管(12)的顶部穿过底座(1)并延伸至底座(1)的上方,所述活塞筒(3)内腔的底部固定安装有压力传感器(14),所述负压腔(15)的数量为六个,六个所述负压腔(15)为等角度的扇形排列。2CN111676515A说明书1/4页一种气相沉积炉用硅棒柔性夹持机构技术领域[0001]本发明涉及多晶硅生产用设备技术领域,具体为一种气相沉积炉用硅棒柔性夹持机构。背景技术[0002]目前国际上多晶硅生产工艺主要有改良西门子法和硅烷法,西门子法通过气相沉积法生产棒状多晶硅。该工艺将工业硅合成SiHCb,通过提纯SiHCl3去除杂质元素,再让SiHCl3在H2气氛下于还原炉中沉积得到高纯多晶硅,多晶硅还原炉排出的尾气H2,SiHCl3,SH2Cl,SiCl4和HCl经过分离后可再循环利用。在多晶硅生长过程中,需要将硅芯很好地固定,防止硅芯出现位移,以确保多晶硅生长过程顺利完成。[0003]现有技术一般采用石棉夹套对硅芯进行固定,以确保多晶硅生长过程顺利完成。[0004]硅芯夹持机构对整个多晶硅还原生产运行的影响非常大,在多晶硅还原生产过程中,随着反应生成的多晶硅在硅芯表面的生长,多晶硅棒的重量逐渐增加,在还原炉内气体流场和多晶硅棒自重的共同作用下,极易出现硅芯受力不均匀,使得硅芯与夹持机构接触位置受到剪切力的影响,出现折断倒棒现象发生而意外停炉,在很大程度上影响了还原反应的产量、产品质量等。发明内容[0005]针对背景技术中提出的现有气相沉积炉用硅棒夹持机构在使用过程中存在的不足,本发明提供了一种气相沉积炉用硅棒柔性夹持机构,具备使得硅芯与夹持机构接触位置不会受到剪切力的影响产生断裂的优点,解决了上述背景技术中提出的问题。[0006]本发明提供如下技术方案:一种气相沉积炉用硅棒柔性夹持机构,包括底座,所述底座的顶部固定安装有负压产生箱,所述负压产生箱的顶部固定安装有活塞筒,所述负压产生箱的顶部开设有负压槽,所述负压产生箱的内部开设有负压腔,所述活塞筒通过负压槽与负压腔内部连通,所述底座内部流动有冷却液体,所述活塞筒内部滑动连接有活塞块,所述活塞块的顶部延伸至活塞筒的上方并固定连接有夹套,所述夹套内部夹持固定有硅芯,所述底座的底部固定安装有分流板,所述分