一种提高硃砂烟叶比例的烟叶调制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111671127A(43)申请公布日2020.09.18(21)申请号202010553370.3(22)申请日2020.06.17(71)申请人云南省烟草农业科学研究院地址650021云南省昆明市圆通街33号(72)发明人赵高坤顾华国宋中邦邹聪明谢燕刘加红陈颐王涛胡彬彬许贵州王婷(74)专利代理机构昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116代理人姜开侠姜开远(51)Int.Cl.A24B3/12(2006.01)A24B3/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种提高硃砂烟叶比例的烟叶调制方法(57)摘要本发明公开了一种提高硃砂烟叶比例的烟叶调制方法，本发明中提高硃砂烟比例是通过增加42℃阶段的调制时间以及66℃阶段的湿球温度实现的。通过增加42℃阶段的调制时间，可以提高烟碱向去甲基烟碱代谢转化，增加烟叶中红色化学物质产生；而增加66℃阶段的湿球温度，可使烤后烟叶颜色更深；通过缩短62℃阶段的调制时间及减少高速循环风机的使用来节省烘烤成本，在烟叶调制过程中，仅在定色期使用高速循环风机，其余时期均使用低速风机，极大降低了耗电量，减少了用电成本，节省了烘烤成本。本方法相对于常规调制方法，每千克干烟烘烤成本减少了0.37元，每炉烟叶成本降低了166.50元，中上等烟比例提高4.71%，烤后硃砂烟叶比例提高7.34%，均价提高1.86元。CN111671127ACN111671127A权利要求书1/1页1.一种提高硃砂烟叶比例的烟叶调制方法，其特征在于，包括以下步骤：1）点火后，以平均1℃/h的速度，将干球温度升高至34～36℃，控制湿球温度为33～35℃，保持干湿球的温度，稳温调制至高温层烟叶叶尖变黄2～5cm；2）以平均1℃/h的速度，将干球温度升高至37～39℃，控制湿球温度为34～36℃，稳温调制至高温层烟叶变黄75～85%；3）以平均1℃/h的速度，将干球温度升高至41～43℃，控制湿球温度为35～37℃，稳温调制至低温层烟叶全部变黄，烟叶全部变黄后，延长烘烤时间6-12h，再进入下一阶段；4）以平均2℃/h的速度，将干球温度升高至47～49℃，控制湿球温度为36～38℃，稳温调制至高温层烟叶叶片干燥；5）以平均2℃/h的速度，将干球温度升高至52～56℃，控制湿球温度为37～39℃，稳温调制至低温层烟叶叶片干燥；6）以平均1℃/h的速度，将干球温度升高至64～68℃，控制湿球温度为39～42℃，稳温调制至低温烟叶主脉干燥。2.根据权利要求1所述的一种提高硃砂烟叶比例的烟叶调制方法，其特征在于，步骤1-3和步骤6中使用的循环风机均为低速风机。3.根据权利要求1或2所述的一种提高硃砂烟叶比例的烟叶调制方法，其特征在于，所述低速风机的转速为840～1080r/min。4.根据权利要求1所述的一种提高硃砂烟叶比例的烟叶调制方法，其特征在于，步骤4-5中使用的循环风机为高速风机。5.根据权利要求1或4所述的一种提高硃砂烟叶比例的烟叶调制方法，其特征在于，所述高速风机的转速为1300～1580r/min。6.根据权利要求1所述的提高硃砂烟叶比例的烟叶调制方法，其特征在于，所述烟叶为烤烟烟叶。7.根据权利要求1所述的一种提高硃砂烟叶比例的烟叶调制方法，其特征在于，所述烟叶的成熟度为适熟或成熟。8.权利要求1所述的一种提高硃砂烟叶比例的烟叶调制方法应用于密集式烤房或普通烤房。2CN111671127A说明书1/5页一种提高硃砂烟叶比例的烟叶调制方法技术领域[0001]本发明属于烟叶烘烤调制技术领域，具体涉及一种提高硃砂烟叶比例的烟叶调制方法。背景技术[0002]硃砂烟是云南烟叶生产中长期存在的特异香型风格烟叶，具有开发中式卷烟高端品牌的烟叶原料优势，为深入贯彻落实行业高质量发展实施意见、云南省支持烟草产业高质量发展若干政策措施和云南烟草商业高质量发展的决策部署，不断挖潜云南烟叶“清甜香”风格特色，进一步摸清硃砂烟形成机理和大田生产技术措施，探索构建产品质量和复烤加工标准，最终形成从种子到卷烟品规全链条创新引领的产业发展新方向。[0003]硃砂烟一直都存在，存在于民间自切，做水烟筒烟丝使用，在高端卷烟原料中未尝使用。硃砂烟的主要问题是不稳定、时有时无，且产量较少。为贯彻落实烟草高质量烘烤，针对硃砂烟特异香型风格烟叶，卷烟原料迫切需求，开发硃砂烟势在必行，而烟叶调制是从表观上判定硃砂烟的标准。[0004]从调制上来看，硃砂烟产生的原因在于烟叶调制上变黄时间的延长导致的，鲜烟叶（图1）的CYP82E4基因受到环境诱导而激活，使烟叶中烟碱向去甲基烟碱代谢转化，在烘烤过程中去甲基烟碱和醌类物质发生反应产生红色物质，从而呈现硃砂红