一种提高烟株中下部烟叶中硃砂烟比例的烤烟烘烤方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111493351A(43)申请公布日2020.08.07(21)申请号202010391547.4(22)申请日2020.05.11(71)申请人云南省烟草农业科学研究院地址650021云南省昆明市圆通街33号(72)发明人邹聪明李勇顾开元赵高坤姜永雷刘加红孙浩巍解燕胡彬彬徐安传陈颐杨雪彪隋学艺焦芳婵宋中邦王丙武王涛张军刚蒋利明李天福杨春江高开仙(74)专利代理机构昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116代理人谢乔良姜开远(51)Int.Cl.A24B3/10(2006.01)权利要求书1页说明书10页(54)发明名称一种提高烟株中下部烟叶中硃砂烟比例的烤烟烘烤方法(57)摘要本发明公开一种提高烟株中下部烟叶中硃砂烟比例的烤烟烘烤方法，包括采收适熟的硃砂烟品种烟株的中下部鲜烟叶并编竿；将已编杆的烟叶装入烤房；将装炉后的烟叶进行烘烤，经过变黄期、定色期和干筋期，即可得到烘烤后的高比例硃砂烟。本发明根据硃砂烟形成的生理特性，通过优化组合烘烤的温、湿度及时间，适当延长变黄期时间，给去甲基烟碱转化酶提供适宜的温度，同时保持较高湿度，使烟碱充分转化为去甲基烟碱，继而使去甲基烟碱和醌类物质反应产生红色物质，有效提升硃砂烟比例、烤烟均价以及有宜成分，为硃砂烟烘烤调制提供技术支撑。本发明解决了中下部烟叶在传统密集烘烤后硃砂烟比例低，难以实现硃砂烟规模化、规范化生产等诸多问题。CN111493351ACN111493351A权利要求书1/1页1.一种提高烟株中下部烟叶中硃砂烟比例的烤烟烘烤方法，其特征在于包括采收、装炉、变黄期控制、定色期控制、干筋期控制步骤，具体步骤如下：A、采收：采收适熟的硃砂烟品种烟株的中下部鲜烟叶并编竿；B、装炉：将已编杆的烟叶装入烤房，待烘烤；C、变黄期控制：包括变黄初期、变黄中期、变黄后期，变黄初期以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度由室温升至33~35℃，湿球温度由室温调整至32~33℃，稳定干、湿球温度烘烤10~22h结束；然后以1℃/h的升温速率，将干球温度升至36~37℃，湿球温度调整至35~36℃，稳定干、湿球温度烘烤12~18h结束；接着进入变黄中期，以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至38~40℃，湿球温度调整至36~36.5℃，稳定干、湿球温度烘烤24~32h结束；最后进入变黄后期，以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至42~43℃，湿球温度调整至35~36℃，稳定干、湿球温度烘烤10~16h结束；D、定色期控制：包括定色初期、定色后期，定色初期在变黄期结束后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至47~48℃，湿球温度调整至36~37℃，稳定干、湿球温度烘烤10~18h结束；接着进入定色后期以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至54~56℃，湿球温度调整至38~39℃，稳定干、湿球温度烤12~24h结束；E、干筋期控制：在定色期结束后以1℃/1.5~2h的升温速率，将干球温度升至65~68℃，湿球温度调整至39~40.5℃，稳定干、湿球温度烘烤24~32h后冷却出炉。2.根据权利要求1所述提高烟株中下部烟叶中硃砂烟比例的烤烟烘烤方法，其特征在于所述A步骤中采收烟筋变白，叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的硃砂烟品种烟株的中下部鲜烟叶。3.根据权利要求2所述提高烟株中下部烟叶中硃砂烟比例的烤烟烘烤方法，其特征在于所述烤房为气流下降式密集烤房。4.根据权利要求3所述提高烟株中下部烟叶中硃砂烟比例的烤烟烘烤方法，其特征在于所述B步骤中的装烟密度为43～45kg/m3且装烟至烤房容积的95%以上。5.根据权利要求1至4任意一项所述提高烟株中下部烟叶中硃砂烟比例的烤烟烘烤方法，其特征在于所述C步骤中变黄初期以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度由室温升至33~35℃，湿球温度由室温调整至32~33℃，稳定干、湿球温度烘烤至烟叶叶尖明显变黄结束；变黄后期以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至42~43℃，湿球温度调整至35~36℃，稳定干、湿球温度烘烤至烟叶全黄、凋萎结束。6.根据权利要求5所述提高烟株中下部烟叶中硃砂烟比例的烤烟烘烤方法，其特征在于所述D步骤中定色初期在变黄期结束后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至47~48℃，湿球温度调整至36~37℃，稳定干、湿球温度烘烤至整炉支脉全白、勾尖卷边结束；接着进入定色后期以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至54~56℃，湿球温度调整至38~39℃，稳定干、湿球温度烤至全烤房烟叶叶片完全干燥结束。7.根据权利要求6所述提高烟株中下部烟叶中硃砂烟比例的烤烟烘烤方法，其特征在于所述E步骤中以1℃/1.5~2h的升温速率，将干球温度升至65~68℃，湿球温度调