一种转炉化渣增锰剂及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111676342A(43)申请公布日2020.09.18(21)申请号202010666612.X(22)申请日2020.07.13(71)申请人唐山飞迪冶金材料有限公司地址063600河北省唐山市乐亭县汀流河镇商家埝村(72)发明人孙榕远(74)专利代理机构唐山顺诚专利事务所(普通合伙)13106代理人于文顺(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种转炉化渣增锰剂及其使用方法(57)摘要本发明涉及一种转炉化渣增锰剂及其使用方法，属于钢铁冶炼技术领域。技术方案是：组分为铝灰和锰矿，相互之间质量比为：铝灰30-70%、锰矿70-30%；以铝灰中的铝和锰矿中的氧化锰还原反应分子量的比例关系，结合铝灰中的铝含量和锰矿中氧化锰含量最终确定铝灰和锰矿粉需要加入的具体比例，并确定加入量；在转炉冶炼前期加入转炉化渣增锰剂，吨钢加入10-30公斤。本发明的有益效果是：氧化锰是强氧化剂，其化渣能力远远大于氧化铁皮或矿块；选用的是含铝量在30%以下的铝灰，已经不能提铝，是废弃物的再利用，节能环保，同时，铝灰也是具有化渣作用；铝灰与锰矿联合化渣，在化渣的同时，还可以实现对钢水增锰。CN111676342ACN111676342A权利要求书1/1页1.一种转炉化渣增锰剂，其特征在于：其组分为铝灰和锰矿，相互之间质量比为：铝灰30-70%、锰矿70-30%。2.根据权利要求1所述的一种转炉化渣增锰剂，其特征在于：以铝灰中的铝和锰矿中的氧化锰还原反应分子量的比例关系，结合铝灰中的铝含量和锰矿中氧化锰含量最终确定铝灰和锰矿粉需要加入的具体比例，并确定加入量。3.根据权利要求1或2所述的一种转炉化渣增锰剂，其特征在于：所述铝灰选用铝量在30%以下的铝灰，锰矿为锰矿粉，铝灰和锰矿粉混合均匀，压制成球，即为转炉化渣增锰剂产品。4.一种转炉化渣增锰剂的使用方法，其特征在于包含如下步骤：制备转炉化渣增锰剂，其组分为铝灰和锰矿，相互之间质量比为：铝灰30-70%、锰矿70-30%；所述铝灰选用铝量在30%以下的铝灰，锰矿为锰矿粉，铝灰和锰矿粉混合均匀，压制成球，即为转炉化渣增锰剂；在转炉冶炼前期加入转炉化渣增锰剂，吨钢加入10-30公斤。2CN111676342A说明书1/2页一种转炉化渣增锰剂及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及一种转炉化渣增锰剂及其使用方法，属于钢铁冶炼技术领域。背景技术[0002]在转炉冶炼过程中，化渣是一个重要环节。已有技术通常采用氧化铁皮或矿块（氧化铁）进行化渣，但是，化渣的效果较差。另外，铝灰产生于铝电解、铝(含再生铝)加工等所有铝发生融熔的工序，其来源可分为铝电解冶炼过程中产生的铝灰、铝熔铸过程中的铝灰和再生铝加工过程中的铝灰，作为世界产能和产量均位列第一的电解铝大国，中国的电解铝、铝加工、再生铝每年排出的铝灰量保守的估计在300万吨以上，其主要成分为金属铝、三氧化二铝和二氧化硅，不同来源的铝灰成分会有所差别。目前，含铝量在30%以上的铝灰可以回收再利用，但是含铝量在30%以下的铝灰没有回收再利用的价值，只能作为工业废料处理，既污染环境，增加消耗，又浪费资源。发明内容[0003]本发明目的是提供一种转炉化渣增锰剂及其使用方法，变废为宝，对含铝量在30%以下的铝灰进行再利用，与锰矿配合，提高化渣能力，同时实现对钢水增锰，解决背景技术中存在的上述问题。[0004]本发明的技术方案是：一种转炉化渣增锰剂，其组分为铝灰和锰矿，相互之间质量比为：铝灰30-70%、锰矿70-30%。[0005]以铝灰中的铝和锰矿中的氧化锰还原反应分子量的比例关系，结合铝灰中的铝含量和锰矿中氧化锰含量最终确定铝灰和锰矿粉需要加入的具体比例，并确定加入量。[0006]所述铝灰选用铝量在30%以下的铝灰，锰矿为锰矿粉，铝灰和锰矿粉混合均匀，压制成球，即为转炉化渣增锰剂产品。[0007]一种转炉化渣增锰剂的使用方法，包含如下步骤：制备转炉化渣增锰剂，其组分为铝灰和锰矿，相互之间质量比为：铝灰30-70%、锰矿70-30%；所述铝灰选用铝量在30%以下的铝灰，锰矿为锰矿粉，铝灰和锰矿粉混合均匀，压制成球，即为转炉化渣增锰剂；在转炉冶炼前期加入转炉化渣增锰剂，吨钢加入10-30公斤。[0008]本发明的有益效果是：氧化锰是强氧化剂，其化渣能力远远大于氧化铁皮或矿块（氧化铁）；本发明选用的是含铝量在30%以下的铝灰，已经不能提铝，是废弃物的再利用，节能环保，同时，铝灰也是具有化渣作用；铝灰与锰矿联合化渣，在化渣的同时，还可以实现对钢水增锰。具体实施方式[0009]以下通过实施例对本发明作进一步说明。3CN111676342A说明书2/2页