一种转炉化渣脱磷剂及其应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109825673A(43)申请公布日2019.05.31(21)申请号201910231881.0(22)申请日2019.03.26(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人张思勋王兆存王强魏潇王建景(74)专利代理机构北京方安思达知识产权代理有限公司11472代理人陈琳琳武玥(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种转炉化渣脱磷剂及其应用(57)摘要本发明属于冶金工程领域，具体地，涉及一种转炉化渣脱磷剂及其应用。本发明的转炉化渣脱磷剂是以烧结法或拜耳法生产氧化铝后的赤泥为原料，经烘干后制成。所述转炉化渣脱磷剂成分组成按重量百分比计包括：Fe2O3：5％～35％，Al2O3：3.5％～25％，SiO2：3％～25％，Na2O：1.5％～10％，CaO：2％～25％，S+P≤2.0％，其它为不可避免杂质。本发明的转炉化渣脱磷剂，工艺方法简单易行，成渣、化渣速度快，脱磷效率高，转炉喷溅量明显降低；本发明可以明显降低石灰使用量，应用本发明的转炉化渣脱磷剂，转炉初期加入后，对铁水的脱磷率在70％以上，石灰消耗可以降低8.0％以上。CN109825673ACN109825673A权利要求书1/1页1.一种转炉化渣脱磷剂，其特征在于，所述转炉化渣脱磷剂是以烧结法或拜耳法生产氧化铝后的赤泥为原料，经烘干后制成。2.根据权利要求1所述的转炉化渣脱磷剂，其特征在于，所述转炉化渣脱磷剂成分组成按重量百分比计为：Fe2O3：5％～35％，Al2O3：3.5％～25％，SiO2：3％～25％，Na2O：1.5％～10％，CaO：2％～25％，S+P≤2.0％，其它为不可避免杂质。3.根据权利要求1或2所述的转炉化渣脱磷剂，其特征在于，所述转炉化渣脱磷剂的产品形状为粒状或压球状。4.权利要求1-3任一所述转炉化渣脱磷剂在转炉化渣脱磷、作为转炉的冷却剂或调渣剂中的应用。5.一种转炉化渣脱磷方法，包括在转炉冶炼初期加入权利要求1-3任一所述转炉化渣脱磷剂，添加量为每吨钢0.5～6.0kg。2CN109825673A说明书1/3页一种转炉化渣脱磷剂及其应用技术领域[0001]本发明属于冶金工程领域，具体地，涉及一种转炉化渣脱磷剂及其应用，主要应用于转炉冶炼生产。背景技术[0002]赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1.0～2.0吨赤泥。赤泥的生成量大、回收利用不足，导致其对环境污染影响越来越大，每年我国近3000万吨的赤泥生成量，如何发挥赤泥复杂物相的优势，将赤泥在黑色冶金中进行回收再利用，是冶金工作者的研究重点。而且赤泥中含有氧化铁、氧化铝、氧化钠、铝酸钙等多种复杂物相，可应用于钢铁冶金炉料，实现赤泥回收利用。[0003]对钢铁冶金而言，铁水入炉原料中贫矿的比例增加，铁水磷含量日益提高，高磷铁水进入转炉后，脱磷工艺成为制约钢铁生产产量的重要因素。[0004]申请号为CN201410036893.5的中国专利申请，公开了一种以铝工业赤泥为基体的转炉脱磷剂及其制备方法。其成分组成满足：50～70％的干燥赤泥；5～15％的石灰；15～30％的铁精粉或铁皮球；2～10％的轻烧白云石；0.5％的粘合剂；其质量百分比的CaO+Na2O+Fe2O3三者总含量不低于55％。[0005]申请号为CN201510676813.7的中国专利申请公开了一种铁水预处理脱硅/脱磷剂，其中所述的高铁赤泥成分以质量百分数计为：TFe：40～50％、T.O：12～18％、Al2O3:7～15％、Na2O:4～8％、SiO2:3～8％、MgO:0.5～2％；该专利是将拜耳法生产的固体废弃物经磁选后提纯富集所得；[0006]申请号为CN201410176170.5的中国专利申请公开了一种高铁赤泥用作炼钢造渣剂的回收再利用方法，是将赤泥与石灰以1:0.6～0.8的质量比例混合，用于炼钢过程中的造渣剂。[0007]申请号为CN201611142386.5的中国专利申请公开了一种以高铁赤泥为基体的铁水脱硅剂及其使用方法。组分按质量百分比组成为高铁赤泥70％～90％、镁渣10％～25％；所述高铁赤泥成分：Fe2O335～55％，Al2O310～20％，Na2O5～15％，其余成分为SiO2、TiO2、CaO及杂质；所述镁渣中氧化钙含量≥55％、氧化镁含量≥6％和二氧化硅含量≤35％。[0008]综上所述，上述专利均是将赤泥磁选后再进行回收利用，增加了回收利用成本。而且上述专利申请都是通过添加其它辅料实现赤泥的综合利用，而辅料的添加一是