一种超低碳钢纤维用热轧盘条的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111690877A(43)申请公布日2020.09.22(21)申请号202010612203.1C22C38/12(2006.01)(22)申请日2020.06.30C22C38/32(2006.01)C22C38/20(2006.01)(71)申请人张家港联峰钢铁研究所有限公司C22C38/26(2006.01)地址215628江苏省苏州市张家港市南丰C22C38/54(2006.01)镇永联村C22C38/42(2006.01)(72)发明人赵小军谷杰石晨敏C22C38/48(2006.01)(74)专利代理机构南京智造力知识产权代理有C21D8/06(2006.01)限公司32382代理人石晓花(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/08(2006.01)C22C38/16(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种超低碳钢纤维用热轧盘条的生产方法(57)摘要本发明属于冶金炼钢生产领域，尤其涉及一种超低碳钢纤维用热轧盘条的生产方法。步骤依次为经过铁水预处理+转炉冶炼+LF，堆冷却，加热，连轧，吐丝，冷却；得到的产品成分为C≤0.05wt.％，Si≤0.10wt.％，Mn0.22～0.35wt.％，S≤0.01wt.％，P≤0.015wt.％，B0.007～0.009wt.％，Cr≤0.1wt.％，Ni≤0.1wt.％，Cu≤0.1wt.％，Al≤0.01wt.％；Nb0.02％～0.05wt.％；其余为铁和不可避免的杂质。产品直径为5.5～6.5mm；不圆度≤0.30mm；盘条表面光滑，无裂纹、折叠、耳子、结疤、分层及夹杂等有害缺陷。盘条卷型平整，无多头、乱丝、弯曲压入卷内、蹭伤等影响放线和拉丝质量的缺陷。经测试力学性能，抗拉强度330-380Mpa，断面收缩率≥75％，断后伸长率≥22％。CN111690877ACN111690877A权利要求书1/1页1.一种超低碳钢纤维用热轧盘条的生产方法，其特征在于，步骤如下：(1)连铸：将铁水依次经过脱硫处理、顶底复吹转炉冶炼、LF炉精炼和RH真空精炼后钢水连续铸成钢坯；(2)堆冷却：将步骤1所得的钢坯堆放在干燥避风处，在空气中自然冷却；(3)加热工序：加热炉的预热温度是890～950℃，加热到950～1030℃，保温240～250min；(4)连轧工序：采用低温终轧；(5)吐丝工序：线材采用带槽夹送辊进行夹送吐丝；(6)冷却工序：所述盘条的相变冷却在斯太尔摩辊道和风机的联合作用下进行，相变后采用水冷却；具体为产品在相变前的冷却速度为9～10℃/s，产品在相变区间时冷却速度为5～7℃/s，产品在相变后采用水冷却。2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(4)中，所述终轧温度为980～1000℃。3.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(5)中，所述吐丝温度为900～920℃。4.如权利要求1～3任一项所述的生产方法生产的超低碳钢纤维用热轧盘条，其特征在于，各化学成分及其质量百分含量为：C≤0.05wt.％，Si≤0.10wt.％，Mn0.22～0.35wt.％，S≤0.01wt.％，P≤0.015wt.％，B0.007～0.009wt.％，Cr≤0.1wt.％，Ni≤0.1wt.％，Cu≤0.1wt.％，Al≤0.01wt.％；Nb0.02％～0.05wt.％；其余为铁和不可避免的杂质。5.如权利要求4所述的超低碳钢纤维用热轧盘条，其特征在于，直径为5.5～6.5mm；不圆度≤0.30mm；盘条表面光滑。6.如权利要求4所述的超低碳钢纤维用热轧盘条，其特征在于，抗拉强度为330-380Mpa，断面收缩率≥75％，断后伸长率≥22％。2CN111690877A说明书1/3页一种超低碳钢纤维用热轧盘条的生产方法技术领域[0001]本发明属于冶金炼钢生产领域，尤其涉及一种超低碳钢纤维用热轧盘条的生产方法。背景技术[0002]钢纤维主要用于制造钢纤维混凝土，是为强化砂浆或混凝土而加入的，任何方法生产的钢纤维都能起到强化混凝土的作用。加入钢纤维的混凝土其抗压强度、拉伸强度、抗弯强度、冲击强度、韧性、冲击韧性等性能均得到较大提高。[0003]钢纤维是指以切断细钢丝法、冷轧带钢剪切、钢锭铣削或钢水快速冷凝法制成长径比为40～80的纤维；成长径比指的是：纤维长度与其直径的比值，当纤维截面为非圆形时，采用换算等效截面圆面积的直径。不同的制取方式产出的钢纤维性能也不一样。虽然钢纤维问世不久，但应用已经越来越广泛，种类也越来越多。[0004]随着高端金属制品行业的飞速发展，用户的生产