一种制绳用高碳钢热轧盘条的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105441787A(43)申请公布日2016.03.30(21)申请号201510949267.XC22C38/18(2006.01)(22)申请日2015.12.18C22C33/04(2006.01)C21C7/072(2006.01)(71)申请人首钢水城钢铁（集团）有限责任公司C21D8/06(2006.01)地址553028贵州省六盘水市钟山区巴西北B22D11/18(2006.01)路77号B21B1/18(2006.01)(72)发明人张新建郑家良龙国荣李正嵩高长益李鸿荣刘立德李燚江金东卢凤安吴华张东升陈景玉谢祥赵光凤(74)专利代理机构贵阳中工知识产权代理事务所52106代理人刘安宁(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/16(2006.01)C22C38/08(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种制绳用高碳钢热轧盘条的生产方法(57)摘要一种制绳用高碳钢热轧盘条的生产方法，包括成分和性能设计、转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、铸坯加热、控轧控冷等工序，技术要点是：(1)对高碳钢成分和性能进行设计，(2)转炉冶炼，控制磷含量；(3)LF炉精炼，去除钢中夹杂物；(4)控制钢中铝的来源；(5)连铸过程须减少大颗粒夹杂物；(6)减轻铸坯中心缺陷；(7)连铸过程采用全保护浇铸；(8)制定钢坯加热制度；(9)高压水除“鳞”；(10)控轧控冷,提高微观组织索氏体化率。本发明优化设计60#～80#钢的成分和性能，对各工序严格控制，改善盘条的微观组织，提高盘条表面质量，生产的盘条制造的钢丝及钢绳质量良好，广泛用于拖拉、提升设备。CN105441787ACN105441787A权利要求书1/2页1.一种制绳用高碳钢热轧盘条的生产方法，盘条系采用以下工序生产的：顶底复吹转炉冶炼、挡渣出钢、钢包脱氧合金化、LF炉精炼、软吹氩、方坯连铸、铸坯加热、高速线材轧机轧制、风冷线冷却、收集、精整、打捆、称重挂牌、卸卷入库，其特征在于包括以下技术要点：（1）成分和性能设计针对φ5.5～14mm的60#、65#、70#、75#和80#制绳用高碳钢盘条，其成分既要满足成品钢丝的强度和塑性要求，又要满足拔丝、捻股加工过程中不断丝的要求，因此必须设计高碳钢中碳、硅、锰、磷、硫、氮、铜、镍、铬各元素和酸溶铝Als的控制目标值；制绳用高碳钢盘条的性能要满足抗拉强度和断面收缩率的要求，故必须设计各种型号高碳钢盘条的抗拉强度和断面收缩率；（2）转炉冶炼：采用高磷铁水，通过双渣操作、出钢双挡渣工艺，控制钢水按质量分数计含P≤0.015％；（3）LF炉精炼：采用电石、SiFe粉造白渣，采用MnFe调锰、SiFe调硅，在钢水成分和温度达到要求后，喂SiCa线对钢中夹杂物进行变性处理；喂SiCa线完毕软吹氩去除钢中夹杂物，软吹氩时间控制在10min以上，流量控制在20～80L/min；(4）控制钢中铝的来源：为控制炉渣中Al2O3含量将钢中Als含量控制在10ppm以下，要求使用Al含量低的脱氧剂或不用铝脱氧，还要控制合金及其他原料中铝的含量，减少铝的来源；(5）连铸过程须减少大颗粒夹杂物：在钢水连浇过程中要求下一包钢水坐上大包回转台后，前一包钢水才能停浇，要求连铸换大包时间控制在3min以内，中间包钢水液面确保400mm以上；大包采用引流砂自开浇技术，自开浇率100%；大包带Ar封保护套管浇注，中间包采用浸入式水口、采用挡渣坝和气幕挡墙改变钢水流场，使钢水中夹杂物充分上浮，净化钢水；（6）减轻铸坯中心缺陷：采取控制中间包钢水过热度，优化结晶器电磁搅拌，稳定铸坯拉坯速度和改善二冷条件，减轻铸坯中心缺陷；（7）连铸过程采用全保护浇铸：从盛钢桶到中间包的钢流采用长保护套管输送，并用吹氩气的方法进行密封；中间包采用专用覆盖剂覆盖钢水，使空气与钢水隔绝，同时对钢水保温；从中间包到结晶器的钢流采用长套管输送，使钢流与空气隔绝；结晶器采用专用保护渣，使钢水与空气隔绝，同时对钢坯表面进行润滑，提高铸坯表面质量；（8）制定钢坯加热制度：按炉组坯，加热炉温度控制：钢坯加热要应均匀，钢坯头、中、尾温差≤50℃，加热过程中防止钢坯出现过热、过烧等现象；要求铸坯在低温阶段加热缓慢，而在高温阶段加热快速，尽量缩短在高温段的滞留时间；(9)高压水除“鳞”:利用高压水的机械冲击力来除去钢坯表面氧化形成的铁皮：(10)控轧控冷：控制轧件出预穿水温度和吐丝温度，并对风冷进行控制，使盘条的微观组织索氏体化率达到80%以上。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于（1）中，所述各元素和酸溶铝Als的控制目标值是：碳含量的控制目标是设计成分的中线