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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111705181A(43)申请公布日2020.09.25(21)申请号202010362279.3C22C38/48(2006.01)(22)申请日2020.04.30C22C38/50(2006.01)(71)申请人马鞍山市中桥金属材料有限公司地址243000安徽省马鞍山市当涂工业园(72)发明人钱德桥钱强常立忠(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134代理人于婉萍(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)C22C33/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/46(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种电炉初炼低磷15-5PH不锈钢母液及其冶炼方法(57)摘要本发明公开一种电炉初炼低磷15-5PH不锈钢母液及其冶炼方法,属于金属冶炼技术领域;本发明电炉初炼的15-5PH不锈钢母液中P含量可以控制到0.015%以下,为后续冶炼出低P15-5PH不锈钢创造条件;通过将渣料和废钢加入至电炉中通电熔化,熔化后再加入渣料,渣料熔化后再加入合金料,进一步加热保温后进行出钢;其中渣料包括石灰和萤石,渣料加入至电炉前其表面采用雾化加湿处理;本发明通过上述工艺以及渣料表面的雾化加湿处理,使得在后续电炉冶炼过程中改善钢液中物化反应条件,促进钢液中P元素的降低,同时有利于钢液中O、N、H等杂质的去除。CN111705181ACN111705181A权利要求书1/1页1.一种电炉初炼低磷15-5PH不锈钢母液的方法,其特征在于,将渣料和废钢加入至电炉中通电熔化,熔化后再加入渣料,渣料熔化后再加入合金料,进一步加热保温后进行出钢;其中渣料包括石灰和萤石,渣料加入至电炉前其表面采用雾化加湿处理。2.根据权利要求1所述的一种电炉初炼低磷15-5PH不锈钢母液的方法,其特征在于,渣料雾化水加入比例为其重量的为1~5%。3.根据权利要求1所述的一种电炉初炼低磷15-5PH不锈钢母液的方法,其特征在于,具体步骤为:步骤一、首先在电炉内将造渣料与废钢分层堆放,废钢占总入炉金属料的3/4;步骤二、通电熔化;步骤三、熔化完成后,将渣料扒除干净,脱氧处理,再加入渣料,待渣料完全熔化后,再加入合金料;步骤四、进一步加热保温,待成分、温度合格以后即可出钢,转入精炼流程。4.根据权利要求3所述的一种电炉初炼低磷15-5PH不锈钢母液的方法,其特征在于,步骤一中,先在炉底铺入石灰和氧化铁皮,再加入占废钢总量3/12-5/12的废钢,然后再加入萤石,然后再加入占废钢总量3/12-5/12的废钢,再加入电解铜和电解镍,再加入石灰和轧钢氧化铁皮,最后加入剩余的废钢。5.根据权利要求3所述的一种电炉初炼低磷15-5PH不锈钢母液的方法,其特征在于,步骤一中,加入的石灰量占废钢重量比的3-4%,萤石占废钢重量比的0.5-1.0%,氧化铁皮占废钢重量比的0.5-1.0%。6.根据权利要求3所述的一种电炉初炼低磷15-5PH不锈钢母液的方法,其特征在于,步骤二中,废钢熔化后温度保持在1580-1600℃之间,保持30-45min;在保温过程中每4-6min向渣中加入萤石粉加氧化铁皮的混合物,萤石粉加氧化铁皮的质量比为1:(0.8-1.2),加入量为0.5-0.8kg/吨钢。7.根据权利要求3所述的一种电炉初炼低磷15-5PH不锈钢母液的方法,其特征在于,步骤三中,渣料扒除干净后,向钢液中放入铝块,加入量为0.75-1.25kg/吨钢;再加入渣料,渣料中石灰与萤石的重量比例为(3.2-4.5):1,渣料加入总重量为钢水重量的1.6-2.4%。8.根据权利要求3所述的一种电炉初炼低磷15-5PH不锈钢母液的方法,其特征在于,步骤三中,待渣料完全熔化后,依次加入合金料低碳铬铁(FeCr65C0.5)、铌铁(FeNb50)和碳锰铁(FeMn84C0.7)。9.根据权利要求3所述的一种电炉初炼低磷15-5PH不锈钢母液的方法,其特征在于,步骤四中,加热至1650-1680℃,并保持时间不少于40min,同时向渣面上加入铝粒和萤石粉的混合物,铝粒的加入量为1.0-2.0kg/吨钢,萤石粉的加入量为3.5-4.5kg/吨钢;铝粒和萤石粉的混合物每隔3-5min加入一次。10.一种电炉初炼低磷15-5PH不锈钢母液,其特征在于,电炉冶炼后得到的不锈钢母液成分为:C=0.1-0.15%,Mn=0.30-0.50%,Cu=2.80-3.50%,Ni=4.00-4.5%,Cr=14.0-14.80%,Nb=0.25-0.35%,P≤0.015%,S≤0.