一种低氯锌冶炼熔铸电炉炼锌造渣剂及其使用方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114959282A(43)申请公布日2022.08.30(21)申请号202210664829.6(22)申请日2022.06.13(71)申请人张新平地址730900甘肃省白银市货场路76号3单元7室(72)发明人张新平(74)专利代理机构北京博识智信专利代理事务所(普通合伙)16067专利代理师汤敏妮(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B19/20(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种低氯锌冶炼熔铸电炉炼锌造渣剂及其使用方法(57)摘要本发明公开了一种低氯锌冶炼熔铸电炉炼锌造渣剂，按重量计份，包括以下成分：石粉40‑60份，氯化铵10‑30份，碳酸氢铵10‑30份。本发明渣含锌明显降低；渣型松散且无结块现象；扒渣劳动强度明显减低；烟气量明显减少，能够广泛应用在造渣剂技术领域。CN114959282ACN114959282A权利要求书1/1页1.一种低氯锌冶炼熔铸电炉炼锌造渣剂，其特征在于，按重量计份，包括以下成分：石粉40‑60份，氯化铵10‑30份，碳酸氢铵10‑30份。2.根据权利要求1所述的一种低氯锌冶炼熔铸电炉炼锌造渣剂，其特征在于：所述石粉40份，所述氯化铵10份，所述碳酸氢铵10份。3.根据权利要求2所述的一种低氯锌冶炼熔铸电炉炼锌造渣剂，其特征在于：所述石粉50份，所述氯化铵20份，所述碳酸氢铵20份。4.根据权利要求3所述的一种低氯锌冶炼熔铸电炉炼锌造渣剂，其特征在于：所述石粉60份，所述氯化铵30份，所述碳酸氢铵30份。5.根据权利要求1‑4中任一项所述的一种低氯锌冶炼熔铸电炉炼锌造渣剂的使用方法，其特征在于，至少包括以下步骤：(1)按重量计算备好相应材料，并将材料均匀撒入熔锌电炉炉腔内部；(2)待步骤(1)中的所有材料反应5分钟后，连续加入阴极锌板30分钟；(3)对步骤(2)中的材料进行搅渣和扒渣处理。2CN114959282A说明书1/2页一种低氯锌冶炼熔铸电炉炼锌造渣剂及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及造渣剂技术领域，具体是指一种低氯锌冶炼熔铸电炉炼锌造渣剂及其使用方法。背景技术[0002]目前，低氯锌冶炼熔铸电炉炼锌造渣过程中常出现刺激性气味，金属回收率不高，整个系统的设备易被腐蚀，现场作业环境差等问题。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种低氯锌冶炼熔铸电炉炼锌造渣剂及其使用方法。[0004]为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种低氯锌冶炼熔铸电炉炼锌造渣剂，按重量计份，包括以下成分：石粉40‑60份，氯化铵10‑30份，碳酸氢铵10‑30份。[0005]作为改进，所述石粉40份，所述氯化铵10份，所述碳酸氢铵10份。[0006]作为改进，所述石粉50份，所述氯化铵20份，所述碳酸氢铵20份。[0007]作为改进，所述石粉60份，所述氯化铵30份，所述碳酸氢铵30份。[0008]一种低氯锌冶炼熔铸电炉炼锌造渣剂的使用方法，至少包括以下步骤：[0009](1)按重量计算备好相应材料，并将材料均匀撒入熔锌电炉炉腔内部；[0010](2)待步骤(1)中的所有材料反应5分钟后，连续加入阴极锌板30分钟；[0011](3)对步骤(2)中的材料进行搅渣和扒渣处理。[0012]本发明与现有技术相比的优点在于：[0013]渣含锌明显降低；[0014]渣型松散且无结块现象；[0015]扒渣劳动强度明显减低；[0016]烟气量明显减少。具体实施方式[0017]下面结合实施例一至三对本发明一种低氯锌冶炼熔铸电炉炼锌造渣剂及其使用方法做进一步的详细说明。[0018]实施例一[0019]一种低氯锌冶炼熔铸电炉炼锌造渣剂，按重量计份，包括以下成分：石粉40份，氯化铵10份，碳酸氢铵10份。[0020]一种低氯锌冶炼熔铸电炉炼锌造渣剂的使用方法，至少包括以下步骤：[0021](1)按重量计算备好相应材料，并将材料均匀撒入熔锌电炉炉腔内部；[0022](2)待步骤(1)中的所有材料反应5分钟后，连续加入阴极锌板30分钟；[0023](3)对步骤(2)中的材料进行搅渣和扒渣处理。3CN114959282A说明书2/2页[0024]实施例二[0025]一种低氯锌冶炼熔铸电炉炼锌造渣剂，按重量计份，包括以下成分：石粉50份，氯化铵20份，碳酸氢铵20份。[0026]一种低氯锌冶炼熔铸电炉炼锌造渣剂的使用方法，至少包括以下步骤：[0027](1)按重量计算备好相应材料，并将材料均匀撒入熔锌电炉炉腔内部；[0028](2)待步骤(1)中的所有材料反应5分钟后，连续加入阴极锌板30分钟；[0029](3)对步骤(2)中的材料进行搅渣和扒渣处理。[0030]实施例三[0031]