用电炉冶炼不锈钢母液的工艺方法及其不锈钢母液.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107419055A(43)申请公布日2017.12.01(21)申请号201710701199.4C22C38/18(2006.01)(22)申请日2017.08.16(71)申请人攀钢集团研究院有限公司地址611731四川省成都市高新区西部园区创新组团攀钢集团研究院有限公司(72)发明人蒋世川张健陈琦付建辉(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人林天福(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)C21C7/068(2006.01)C22C33/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称用电炉冶炼不锈钢母液的工艺方法及其不锈钢母液(57)摘要本发明公开了一种用电炉冶炼不锈钢母液的工艺方法及其不锈钢母液，属于金属冶炼工艺设计施工技术领域。提供一种冶炼时间明显缩短，冶炼电耗相对较低，电极消耗相对较少的用电炉冶炼不锈钢母液的工艺方法及其不锈钢母液。所述的工艺方法以40Cr13系列不锈钢及类似钢种的返回料、碳素废钢、高碳铬铁以及废钢切割渣为冶炼原料，在电炉中通过吹氧助熔、吹氧脱碳以及熔融条件下的还原剂还原，将上述的冶炼原料冶炼成C：0.36％～0.45％、Si:0.30％～0.60％、Mn:0.30％～0.80％、P:≤0.030％、S:≤0.015％、Cr:12.50％～14.00％，余量为铁及杂质的不锈钢母液。CN107419055ACN107419055A权利要求书1/1页1.一种用电炉冶炼不锈钢母液的工艺方法，其特征在于：所述的工艺方法以占比55％～65％的40Cr13系列不锈钢及类似钢种的返回料、占比23％～33％的碳素废钢、占比8％～12％的高碳铬铁以及250～300kg/炉的废钢切割渣为冶炼原料，在电炉中通过吹氧助熔、吹氧脱碳以及熔融条件下的还原剂还原，将上述的冶炼原料冶炼成符合组份要求的不锈钢母液。2.根据权利要求1所述的用电炉冶炼不锈钢母液的工艺方法，其特征在于：在吹氧助熔时，采用的是单管吹氧气助熔，吹氧压力为0.6MPa，并在送电熔化炉料开始45～50min时开始该吹氧助熔工序。3.根据权利要求1所述的用电炉冶炼不锈钢母液的工艺方法，其特征在于：在吹氧脱碳时，采用的是双管吹氧脱碳，吹氧压力1.0Mpa，并在送电熔化炉料60～70min时开始该吹气脱碳，终点C含量在0.60％～0.80％时结束该吹氧脱碳工序。4.根据权利要求1所述的用电炉冶炼不锈钢母液的工艺方法，其特征在于：进料前，按32～36kg/t的量先在炉底垫底一层石灰，保证炉料熔化后全冶炼过程炉渣的碱度在1.8～2.0。5.根据权利要求1～4中任一项所述的用电炉冶炼不锈钢母液的工艺方法，其特征在于：所述的冶炼原料采用料篮一次性添加到电炉中，在向料篮中装入冶炼原料时按下致密、上疏松、中间高、四周低、炉门口无大料的原则一次性装入料篮中，其中废钢切割渣装入料栏最底部。6.根据权利要求5所述的用电炉冶炼不锈钢母液的工艺方法，其特征在于：熔融条件下添加的还原剂包括200～300kg/炉的FeSi块、60～80kg/炉的Al块以及8～10kg/t的石灰，还原时间≥15min。7.根据权利要求5所述的用电炉冶炼不锈钢母液的工艺方法，其特征在于：装入料篮中的冶炼原料包括所述的废不锈钢和所述的废碳素钢，其外形尺寸按下述要求控制，废钢最大截面≤600mm×600mm，其中截面积约600mm×600mm的大型废钢占比≤30％、截面积250mm×250mm～600mm×600mm的中型废钢占比≤50％、其余小型废钢占比≥20％。8.根据权利要求5所述的用电炉冶炼不锈钢母液的工艺方法，其特征在于：在整个冶炼过程中，对电炉的供电包括点弧期、穿井期、熔化期及中期、熔末升温期、氧化前期、氧化中后期、还原前期、还原中后期以及调整期几个控制阶段，各个控制阶段的电流、电压按下述参数范围控制，点弧期I＝28.6～31.6KA、U＝306～323V，穿井期I＝28.6～34.6KA、U＝341～361V，熔化期及中期I＝20.9～27.4KA、U＝440～475V，熔末升温期I＝15.4～21.4KA、U＝440～475V，氧化前期I＝128.6～34.6KA、U＝341～361V，氧化中后期I＝22.6～28.6KA、U＝323～340V，还原前期I＝22.6～28.6KA、U＝323～340V，还原中后期I＝15.9～25.6KA、U＝323～340V，调整期I＝15.1～25.6KA、U＝292～306V。9.一种用权利要求6所述工艺方法冶炼的不锈钢母液，其特征在于：所述的不锈钢