一种钢水RH真空精炼炉中氧含量的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111705178A(43)申请公布日2020.09.25(21)申请号202010491026.6(22)申请日2020.06.02(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243041安徽省马鞍山市雨山区九华西路8号(72)发明人解文中牛金印吴发达石知机王军宋健何宏涛张明(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人李志起(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种钢水RH真空精炼炉中氧含量的控制方法(57)摘要本发明涉及炼钢技术领域，具体来说是一种经RH真空脱碳钢水氧含量的控制方法，其特征在于，所述钢水进入RH真空精炼炉前在转炉中进行钢水的初步炼制；所述控制方法适用于转炉炼钢阶段；通过控制转炉初炼钢水的氧含量来控制后续进入RH真空精炼炉中钢水的氧含量。本发明公开了一种经RH真空脱碳钢水氧含量的控制方法，本发明通过在转炉炼钢工序对初炼钢水氧含量进行控制，可以避免在RH真空精炼炉精炼工序再次对钢水氧含量进行控制，从而降低RH真空精炼炉脱碳结束后钢水氧含量，进而降低铝切丸消耗、减少钢中夹杂物、提高钢材的质量。CN111705178ACN111705178A权利要求书1/1页1.一种经RH真空脱碳钢水氧含量的控制方法，其特征在于，所述钢水进入RH真空精炼炉前在转炉中进行钢水的初步炼制；所述控制方法适用于转炉炼钢阶段；通过控制转炉初炼钢水的氧含量来控制后续进入RH真空精炼炉中钢水的氧含量。2.根据权利要求1所述的一种经RH真空脱碳钢水氧含量的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括如下步骤：(1)在转炉冶炼终点对钢水进行定氧操作，测出终点钢水实际氧含量ω[O]％终点；(2)根据转炉冶炼终点钢水氧含量按公式ω[O]％过剩＝ω[O]％终点-△ω[O]％-ω[O]％目标计算出转炉终点钢水实际过剩氧含量；ω[O]％过剩：钢水中需要脱除的过剩氧含量，简称过剩氧；ω[O]％终点：转炉终点钢水氧含量，即终点出钢前定氧数值；△ω[O]％：在不脱氧的情况下，钢水从转炉终点出钢至钢水进RH真空精炼炉过程氧含量变化值；ω[O]％目标：转炉炼钢工序需要控制以满足RH真空精炼炉要求的初炼钢水最佳氧含量目标值；当ω[O]％过剩大于零时，说明转炉钢水存在过剩氧，需要对转炉内钢水进行碳粉脱氧操作，转至下一步：(3)根据转炉冶炼终点钢水实际过剩氧含量ω[O]％过剩计算脱除这部分过剩氧需要的碳粉用量；(4)在转炉出钢过程中在钢罐内进行碳粉脱氧操作。3.根据权利要求2所述的一种经RH真空脱碳钢水氧含量的控制方法，其特征在于，所述步骤(2)中，当ω[O]％过剩等于零时，说明转炉钢水无过剩氧，可以直接进入下一工序，如果当ω[O]％过剩小于零时，说明转炉钢水实际氧含量低于要求值，需要向转炉内供氧以适当提高钢水中氧含量。4.根据权利要求2所述的一种经RH真空脱碳钢水氧含量的控制方法，其特征在于，所述步骤(4)中脱氧碳粉要在转炉出钢的前期加入钢罐。5.根据权利要求4所述的一种经RH真空脱碳钢水氧含量的控制方法，其特征在于，所述脱氧碳粉要求在钢水出钢前30秒内投放完成。6.根据权利要求2所述的一种经RH真空脱碳钢水氧含量的控制方法，其特征在于，所述步骤(2)中转炉冶炼终点ω[O]％过剩不小于0。7.根据权利要求6所述的一种经RH真空脱碳钢水氧含量的控制方法，其特征在于，通过控制转炉冶炼终点碳含量来控制ω[O]％终点数值。8.根据权利要求7所述的一种经RH真空脱碳钢水氧含量的控制方法，其特征在于，要求转炉终点碳含量ω[C]％终点≤m终点/(△ω[O]％+ω[O]％目标)。9.根据权利要求2所述的一种经RH真空脱碳钢水氧含量的控制方法，其特征在于，所述步骤(3)中脱除过剩氧需要的碳粉用量为：脱氧碳粉用量(Kg)＝ω[O]％过剩×10000(ppm)/6(ppm/Kg)。2CN111705178A说明书1/8页一种钢水RH真空精炼炉中氧含量的控制方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢技术领域，具体来说是一种经RH真空脱碳钢水氧含量的控制方法。背景技术[0002]目前，生产超低碳汽车板、超低碳冷轧硅钢等超低碳钢种时，其通常工艺流程为：铁水预处理→转炉→吹氩站→RH→连铸，铁水在铁水预处理深脱硫处理后兑入转炉，同时在保证热平衡的前提下加入适量低硫废钢进行冶炼，由转炉冶炼出的初炼钢水经吹氩站到RH真空精炼炉进行精炼，精炼合格的钢水再运送至连铸进行浇铸。RH真空精炼炉是利用真空条件下钢水中的[C]与[O]能进一步反应生成CO气体的原理，来进一步降低钢水中的碳生产超低碳钢的，