一种RH精炼炉真空泵的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111020119A(43)申请公布日2020.04.17(21)申请号201911385161.6(22)申请日2019.12.28(71)申请人攀钢集团西昌钢钒有限公司地址615032四川省凉山彝族自治州西昌市经久工业园区(72)发明人王军陈娜喻林卓钧彭友全和秀山(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人万双艳(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种RH精炼炉真空泵的控制方法(57)摘要本发明公开了一种RH精炼炉真空泵的控制方法，用于RH精炼炉，所包括：钢水测温定氧；钢水终脱氧合金化，且在该过程中保持所述一级增压泵和所述二级增压泵关闭，所述三级主喷射泵和所述四级主喷射泵打开，所述三级副喷射泵和所述四级副喷射泵关闭。本发明无需更换喷射泵，因而基本不增加新的投资，通过优化RH真空泵运行模式，在不影响钢水循环和质量前提下，在钢水终脱氧合金化过程中保持一级增压泵和二级增压泵关闭，显著地降低了处理时蒸汽消耗，明显地减缓了本发明改进实施前，钢水处理全程RH真空泵运行蒸汽能耗较高的不良现象，降低了蒸汽消耗，实现钢水处理绿色低能生产。CN111020119ACN111020119A权利要求书1/1页1.一种RH精炼炉真空泵的控制方法，用于RH精炼炉，其特征在于，所述RH精炼炉的真空泵包括串联于真空室系统和冷凝器之间的一级增压泵(B1)和二级增压泵(B2)，以及分别并联于各级所述冷凝器之间的三级主喷射泵(E3a)、三级副喷射泵(E3b)、四级主喷射泵(E4a)和四级副喷射泵(E4b)；所述控制方法包括：钢水测温定氧；钢水终脱氧合金化，且在该过程中保持所述一级增压泵(B1)和所述二级增压泵(B2)关闭，所述三级主喷射泵(E3a)和所述四级主喷射泵(E4a)打开，所述三级副喷射泵(E3b)和所述四级副喷射泵(E4b)关闭。2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述钢水终脱氧合金化具体包括：加入铝粒进行脱氧合金化。3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述加入铝粒进行脱氧合金化，之后还包括：铝粒加入三分钟后进行钛合金化及均匀化循环处理。4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述钢水终脱氧合金化过程中的系统真空度在50*102Pa。5.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述钢水终脱氧合金化过程中的蒸汽耗量为18100kg/h。6.根据权利要求1-5任一项所述的控制方法，其特征在于，所述一级增压泵(B1)和所述二级增压泵(B2)的泵体直径范围均在1190-1210mm，长度范围在15900-16100mm，所述泵体的入口均呈尺寸由大到小的收缩状，出口均呈由小到大的扩张状。2CN111020119A说明书1/5页一种RH精炼炉真空泵的控制方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢技术领域，更具体地说，涉及一种RH精炼炉真空泵的控制方法。背景技术[0002]随着超低排放指标越来越严格，要求通过工艺改造减少污染物排放，达到超低排放要求，实现低能耗清洁生产。为推进钢铁企业全面达标排放，低能耗生产，越来越多的钢铁企业在RH精炼炉上逐步推广实施低能耗工艺技术。[0003]现有技术中有通过降低钢水处理时真空泵系统运行时蒸汽消耗，实现钢水处理绿色、低能，清洁生产的目的。具体可将真空系统蒸汽喷射泵改为干式机械泵，能耗降低至为原来的10％左右，或增设水环泵替代部分蒸汽喷射泵，降低蒸汽消耗。然而，上述方式均需要对蒸汽喷射泵进行替换，因而成本较高。[0004]综上所述，如何有效地解决采用替换蒸汽喷射泵的方式降低RH精炼炉能耗带来的成本较高等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。发明内容[0005]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种RH精炼炉真空泵的控制方法，该RH精炼炉真空泵的控制方法可以有效地解决采用替换蒸汽喷射泵的方式降低RH精炼炉能耗带来的成本较高的问题。[0006]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：[0007]一种RH精炼炉真空泵的控制方法，用于RH精炼炉，所述RH精炼炉的真空泵包括串联于真空室系统和冷凝器之间的一级增压泵和二级增压泵，以及分别并联于各级所述冷凝器之间的三级主喷射泵、三级副喷射泵、四级主喷射泵和四级副喷射泵；所述控制方法包括：[0008]钢水测温定氧；[0009]钢水终脱氧合金化，且在该过程中保持所述一级增压泵和所述二级增压泵关闭，所述三级主喷射泵和所述四级主喷射泵打开，所述三级副喷射泵和所述四级副喷射泵关闭。[0010]优选地，上述控制方法中，所述钢水终脱氧合金化具体包括：[0011]加入铝粒进行脱氧合金化。[